[发明专利]一种抗浮桩结构及其施工方法

权利要求书

1.一种抗浮桩结构，其特征在于，

包括U型槽底板(1)和抗浮桩(2)，所述U型槽底板(1)固定安装在基坑内，多个所述抗浮桩(2)均匀分布在所述U型槽底板(1)上，所述抗浮桩(2)的上部与所述U型槽底板(1)固定连接，所述抗浮桩(2)的下部位于地下岩层内，且所述抗浮桩(2)桩身的80％～90％位于中风化花岗岩内，所述抗浮桩(2)的桩孔直径为400mm。

2.如权利要求1所述的抗浮桩结构，其特征在于，

所述抗浮桩(2)在所述U型槽底板(1)上横向布置6排，横向桩间距为5.5m，纵向布置14排，纵向桩间距为1.35m。

3.如权利要求1所述的抗浮桩结构，其特征在于，

所述抗浮桩(2)包括抗浮桩本体(21)和钢筋笼(22)，所述抗浮桩本体(21)由混凝土在桩孔内压灌而成，所述钢筋笼(22)则内嵌在所述抗浮桩本体(21)中，且所述钢筋笼(22)的上端与所述U型槽底板(1)固定连接，所述抗浮桩本体(21)的直径为400mm。

4.如权利要求3所述的抗浮桩结构，其特征在于，

所述抗浮桩本体(21)采用C35水下海工细石混凝土压灌而成。

5.如权利要求3所述的抗浮桩结构，其特征在于，

所述钢筋笼(22)包括主筋(221)、加强筋(222)和螺旋筋(223)，所述主筋(221)的上端弯折伸入所述U型槽底板(1)内并与其固定连接，所述加强筋(222)设置在所述主筋(221)的内侧并与其焊接固定，所述螺旋筋(223)设置在所述主筋(221)的外侧并与其绑扎固定，所述主筋(221)的直径为Φ32mm，在桩孔内沿纵向设置，其数量为6根且沿周向均匀间隔设置，所述加强筋(222)的直径为Φ12mm，形状为环形，在纵向方向上每间隔2m设置一道。

6.如权利要求5所述的抗浮桩结构，其特征在于，

所述抗浮桩本体(21)的顶部还设置有弯折钢筋(211)，所述弯折钢筋(211)与所述U型槽底板(1)上的钢筋绑扎固定。

7.一种适用于如权利要求1～6任一项所述的抗浮桩结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

基坑开挖，开挖至U型槽基坑底标高处；

桩位放样，根据抗浮桩桩位布置图，采用全站仪进行放线定位抗浮桩位置，并在抗浮桩施工范围外设置复核点，施工前应进行复测核查，以保证桩位的准确；

钻机就位，将长螺旋钻机(10)移动至施工位置，并将立轴调节至垂直对准孔位的状态，保证在钻进过程中钻机不会发生位移；

表面土层钻进，对上层的填土层采用长螺旋钻机(10)钻进成孔；

凿岩钻进，在桩孔位置进入岩层后采用高压潜孔锤(11)钻进成孔；

成孔检查，在钻进至设计桩长后进行成孔的检查；

清孔排渣，高压潜孔锤(11)孔底通过气压清孔2～3min，随螺旋杆提升排出沉渣；

成孔验收合格后，开始批量压灌，将长螺旋钻机钻杆预提200mm左右，然后启动混凝土输送泵，保持压力3Mpa～4Mpa，将商品砼通过管路、钻具压灌到孔内；

压灌砼完成后，马上安装钢筋笼(22)；

在混凝土凝固后形成完整的抗浮桩(2)后，将U型槽底板(1)固定安装在基坑内，并将抗浮桩本体(21)顶部的弯折钢筋(211)与U型槽底板(1)上的钢筋绑扎固定，并将主筋(221)的顶端弯折伸入U型槽底板(1)内并绑扎固定。

8.如权利要求7所述的抗浮桩结构的施工方法，其特征在于，

在压灌砼的过程中，一边泵送一边缓慢上拔钻具，使钻具提升速度与泵送速度相匹配，始终保持钻头在砼面1m以下。

9.如权利要求8所述的抗浮桩结构的施工方法，其特征在于，

所述高压潜孔锤(11)以所述长螺旋钻机(10)为桩架，更换锤头，并通过空压机(9)提供的高压空气带动高压潜孔锤(11)的缸体内的活塞作轴向反复运动，使高压潜孔锤(11)端部的刀头在旋转的同时产生冲击效能，从而对岩土施以粉碎破坏，达到入岩功能。

10.如权利要求7所述的抗浮桩结构的施工方法，其特征在于，

在灌注混凝土的过程中，当多根抗浮桩成孔后再一同灌注。