[发明专利]一种新型受电弓滑板的生产设备

说明书

本发明公开了一种新型受电弓滑板的生产设备，包括底板、龙门架和连杆，所述底板顶面前后两侧平行安装两个龙门架，平行所述龙门架顶部左侧固接连杆两端，所述连杆中部滑动连接滑管，所述滑管顶面固接横移结构底面左侧，所述横移结构包括横移箱，所述横移箱底面左侧固接滑管，所述横移箱顶面中部对称固接支撑杆底端，对称所述支撑杆顶端固接伺服电机两侧。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在若干压环和成型槽的配合作用下可以同时挤压成型多个滑板，大大提升生产效率，降低生产成本；本发明的压辊、压环和成型模可进行更换，由此适应不同生产需求。

技术领域

本发明涉及电力机车设备技术领域，具体为一种新型受电弓滑板的生产设备。

背景技术

随着电力机车的飞速发展，经历了不断的淘汰和更新换代，诞生了多种多样的电力机车，来适应不同的环境和需求。这就要求多种不同型号的受电弓与之配套使用。其中受电弓碳滑板作为受电弓的主要组成部分，有切削成型和挤压成型两种方法。一般在传统的挤压成型中，挤压设备一只能挤压成型一件滑板，无法批量生产，生产效率不高；此外，该类设备无法适应不同规格滑板的生产需求。

为此我们提出一种新型受电弓滑板的生产设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型受电弓滑板的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型受电弓滑板的生产设备，包括底板、龙门架和连杆，所述底板顶面前后两侧平行安装两个龙门架，平行所述龙门架顶部左侧固接连杆两端，所述连杆中部滑动连接滑管，所述滑管顶面固接横移结构底面左侧，所述横移结构包括横移箱，所述横移箱底面左侧固接滑管，所述横移箱顶面中部对称固接支撑杆底端，对称所述支撑杆顶端固接伺服电机两侧，所述伺服电机底部转动连接转轴，所述转轴颈部轴承连接横移箱顶壁,所述转轴底端固接锥齿轮，所述锥齿轮齿部垂直啮合从动齿轮，所述从动齿轮左侧固接螺纹杆，所述螺纹杆中部螺纹连接螺纹套，所述螺纹套顶部滑动连接横移箱内腔顶壁，所述螺纹套底部固接伺服电动缸，所述伺服电动缸中部滑动贯穿横移箱底壁中部，所述伺服电动缸底端固接连接柱，所述连接柱底端固接连接梁，所述连接梁底部两端转动连接压辊两端，所述压辊辊面活动接触成型模，所述成型模底面螺栓连接底座座面，所述底座底面螺栓连接底板顶面中部。

所述横移箱底面右侧固接丝管，所述丝管管腔螺纹连接丝杠，所述丝杠两端颈部轴承连接龙门架顶部右侧，所述丝杠末端套接从动盘，所述从动盘盘面转动连接皮带一端，所述皮带另一端转动连接主动盘，所述主动盘中部转轴连接伺服电机，所述伺服电机背面固接龙门架右侧杆部。

优选的，所述横移箱为中部中空箱体，所述横移箱内腔顶壁固接滑槽块，所述滑槽块滑动连接滑轨，所述滑轨底部固接螺纹套顶部；所述横移箱内腔顶部开有活动腔，所述活动腔腔壁滑动连接伺服电动缸中部。

优选的，所述锥齿轮右侧和所述螺纹杆左端固接连轴，所述连轴末端固接轴承环内圈，所述轴承环外圈内嵌于横移箱内腔左右侧壁。

优选的，所述压辊辊面套接若干压环，所述压环底部活动接触成型槽，所述成型槽对位开于成型模顶部；所述成型槽槽腔两侧对称铰接限位件顶部，所述限位件包括内腔，所述内腔开于成型槽槽腔侧壁，所述内腔腔口顶部铰接限位条，所述限位条内侧和所述内腔内壁之间固接强力弹簧。

优选的，所述底座四边固接限位板，所述限位板高度高于成型模高度。

优选的，在底座上安装有模具底板、底座的两端分别安装第一立板、第二立板，所述模具底板的两端分别与第一立板、第二立板装配；所述成型模设置成多条，且每个成型槽两侧分别设置一个成型模，这两个成型模构成成型模对；

所述成型模内侧与模具底板贴合、密封、可滑动装配，每个成型模对之间、模具底板构成成型槽，所述成型模底部安装有动力板，动力板上安装有螺纹块，螺纹块套装在螺杆上且与之通过螺纹旋合装配；每对成型模对的两个成型模上的螺纹块与螺杆旋合的螺纹旋向相反。