[发明专利]一种氧溶解塔内部结构

说明书

本发明公开了一种氧溶解塔内部结构，包括：溶氧塔组件，包括桶型塔体、安装在塔体内腔的螺旋水道、安装在桶型塔体内壁的波浪导流片和设置在塔体底部并与塔体内腔联通的进水口；出水组件，包括安装在塔体内腔中央且顶部呈开口状的直水通道、设置在直水通道底部并穿过塔体侧壁的出水口和设置在直水通道底部并贯穿塔体侧壁的排污口；微纳米曝气头，其安装在塔体侧壁上；本发明通过溶氧塔组件和出水组件的设置，结构相对简单，相对成本低；通过微纳米曝气头正压曝气与螺旋水道的水流体涡旋涌浪流动相结合，实现了高效高氧溶解率设计，装置小巧，处理能力大。

技术领域

本发明涉及水处理设备领域技术领域，具体为一种氧溶解塔内部结构。

背景技术

在现有的污水处理，水产养殖等领域中，往往要用到溶氧设备以维持水中氧气浓度，现有技术中常见的空气溶氧设备有类似水车促进水体流动的溶氧设备、各类多孔橡胶管、陶瓷和石英曝气头。此类设备处理的水体中溶氧量十分有限，仅限于维持水体基本氧消耗，对于水体增氧处理效果甚微。现有技术中增氧效果更佳为采用富氧进行水体增氧处理，目前的富氧溶氧设备，一般采用微孔孔径更小的曝气管或曝气头，由于富氧设备中氧分压大于大气中氧分压，故溶氧量可增加3-5倍。但是曝气头或曝气管在静止水中对水体影响范围有限，优化地将水体循环装置搭配富氧曝气头同时使用，可以使循环水体溶氧量达到20mg/L上限值左右，但是在处理大型水体时，增氧后的循环水体汇入大型水体时对大型水体的影响仍然有限，而且氧浓度区域性分布不均。

通过高压富氧溶氧方式可以有效解决这一问题，在一定的温度、压力条件下，氧气溶解于水中的最大量称为氧饱和浓度。根据亨利定律表达式:P(氧气)＝K*X(氧气)，式中P(氧气)为氧在水上空的分压，K为与温度相关的亨利系数,X(氧气)为氧气在水中的摩尔分数。可见当系统处于正压(0-3barg)富氧环境时，相对于大气环境，P(氧气)将提高4～15倍，配合有效的溶氧装置，可将水体的氧饱和浓度大幅提高，氧溶解度可达到20-80mg/L，配合内循环设计对于增氧水处理的稳定可靠性十分有效。

正压富氧氧溶解水处理塔可实现正压富氧溶解过程，合理的结构设计将实现氧溶解率接近100％，实现低成本高效增氧循环。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧溶解塔内部结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧溶解塔内部结构，包括：

溶氧塔组件，包括桶型塔体、安装在塔体内腔的螺旋水道、安装在桶型塔体内壁的波浪导流片和设置在塔体底部并与塔体内腔联通的进水口；

出水组件，包括安装在塔体内腔中央且顶部呈开口状的直水通道、设置在直水通道底部并穿过塔体侧壁的出水口和设置在直水通道底部并贯穿塔体侧壁的排污口；

微纳米曝气头，其安装在塔体侧壁上。

优选的，还包括安装在塔体顶部的并与塔体内腔联通的液位计。

优选的，所述塔体和直水通道的直径比为0.2-0.4:1，所述螺旋水道的高度和塔体外径比为0.2-0.4：1。

优选的，所述波浪导流片的凸峰高度与螺旋水道高度比值为0.1-0.5:1。

优选的，所述微纳米曝气头为钛合金材料。

优选的，所述微纳米曝气头设置为多层，且微纳米曝气头按相等的距离均匀分布。

优选的，所述微纳米曝气头中心线与塔体的塔径角度为30-60°，单层微纳米曝气头相邻塔体中心角度为15-90°。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明还提供一种氧溶解塔内部结构的使用方法，具体步骤如下：

步骤一：安装；