[发明专利]烟支质量的检测方法、装置、系统和存储介质

说明书

本发明公开了一种烟支质量的检测方法、装置、系统和存储介质，涉及自动化控制领域。烟支质量的检测方法包括：对于一个批次的待检测的每个烟支，获取多个烟支检测器检测的、烟支的检测值；根据批次待检测的烟支的检测值，计算批次的烟支质量值；将批次的烟支质量值输出到监控设备。通过结合多个烟支检测器的检测结果，综合判定烟支的整体质量，从而能够实时掌握烟支生产线的整体生产情况、及时发现质量问题，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及自动化控制领域，特别涉及一种烟支质量的检测方法、装置、系统和存储介质。

背景技术

在相关技术中，为了保证烟支产品的生产质量，卷接机上设置有不同的烟支质量检测器，这些检测器主要对烟支的重量、吸阻、圆周、空头、缺嘴、漏气等项目进行检测。当检测到不合格烟支产品时剔除相应的烟支。然后，按班次统计各检测项目的剔除率、剔除数量等信息。

发明内容

发明人经过分析后发现，卷烟机上的这种不合格烟支的统计方式仅能显示不合格烟支的数量和比例，了解剔除量的大小，并不能衡量生产过程中烟支的质量水平和变化趋势。

本发明实施例所要解决的一个技术问题是：如何监控生产过程中烟支的质量水平和变化趋势。

根据本发明一些实施例的第一个方面，提供一种烟支质量的检测方法，包括：对于一个批次的待检测的每个烟支，获取多个烟支检测器检测的、烟支的检测值；根据批次待检测的烟支的检测值，计算批次的烟支质量值；将批次的烟支质量值输出到监控设备。

在一些实施例中，检测值包括物理指标检测值或缺陷指标检测值中的至少一种；物理指标检测值包括重量、吸阻或圆周中的至少一种；缺陷指标检测值包括空头表征值、缺嘴表征值、漏气表征值中的至少一种。

在一些实施例中，根据批次待检测的烟支的检测值，计算批次的烟支质量值包括：根据批次中每个待检测的烟支的每种检测值，确定每种检测值对应的平均质量值；根据每种检测值对应的质量值的加权和，确定批次的烟支质量值。

在一些实施例中，每种检测值对应的平均质量值是批次中每个待检测的烟支的独立质量值的平均数，并且，采用以下公式确定每个待检测的烟支的物理指标检测值对应的独立质量值S_ij：

其中，i为烟支标识；j为物理指标标识；X_ij为烟支i的物理指标j的检测值；C_j为预设的物理指标j的中心值；USL_j为预设的上限值或下限值；A和B为预设的参数值。

在一些实施例中，采用以下公式确定缺陷指标检测值对应的平均质量值T_k：

T_k＝max(M-Ln,0)

其中，k为缺陷指标标识；M和L为预设的参数值；n为缺陷表征值为1的烟支的数量，其中，缺陷表征值为1时表示烟支存在缺陷，缺陷表征值为0时表示烟支不存在缺陷。

在一些实施例中，将批次的烟支质量值输出到监控设备包括：将批次的烟支质量值、以及批次之前的若干批次的烟支质量值输出到监控设备；或者，根据批次的烟支质量值、以及批次之前的若干批次的烟支质量值生成曲线，并将曲线输出到监控设备；或者，将批次的烟支质量值、以及批次的烟支质量值相对于批次之前的若干批次的烟支质量值的变化值输出到监控设备。

在一些实施例中，检测方法还包括：在批次的烟支质量值小于预设的阈值、或者在批次的烟支质量值与之前的若干批次的烟支质量值的差小于预设的差值的情况下，产生预警信息。

在一些实施例中，检测方法还包括：获取同一时段内不同生产设备生产的烟支对应的烟支质量值；在同一时段内不同生产设备生产的烟支对应的烟支质量值之间的差距大于预设值的情况下，生成烟支质量值的最低值对应的生产设备的预警信息。