[发明专利]深海耐压钛合金半球型舱体的加工工艺

权利要求书

1.深海耐压钛合金半球型舱体的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1)：热冲压板坯的准备：按照坯料尺寸要求制备钛合金板坯(3)；

步骤2)：半球壳体模具准备：根据耐压舱体半球壳体尺寸计算，准备好半球壳体的内模(1)和外模(2)，其中内模(1)采用铸造成型，并机加工为半球面，所述外模(2)为模锻成型的环状外模；

步骤3)：热冲压：

a、模具预 热：在冲压前，先将内模(1)和外模(2)预热至200℃--300℃；

b、板坯加热：去除钛合金板坯(3)外表面的油污毛刺后放入电加热炉中进行加热，所述钛合金板坯(3)的加热温度控制在960±10℃并保温30分钟；

c、将加热过的钛合金板坯(3)夹于上保温板(4)和下保温板(5)之间，然后整体根据板坯直径定位在外模(2)上部，确保钛合金板坯(3)与内模(1)中心对正，对中好后再进行热冲压；

d、冲压成型：首先，内模(1)以30～50mm/min的冲压速度慢速冲压钛合金板坯(3)以及用于覆盖保温的上保温板(4)和下保温板(5),当冲压高度超过总冲压高度的1/3时，停止冲压，保压1-2分钟，释放应力；接着，内模(1)以80～100mm/min的冲压速度快速冲压至钛合金板坯(3)成型为钛合金半球型壳体；

步骤4)冷却：将成型的钛合金半球型壳体埋在石灰里面进行慢速降温至200℃以下：

步骤5)外形检查：钛合金半球型壳体冷却至室温后，仔细检查表面并测量尺寸；

所述上保温板(4)和下保温板(5)采用钢板制成，所述钢板厚度控制在8～12mm。

2.根据权利要求1所述的深海耐压钛合金半球型舱体的加工工艺，其特征在于：所述内模(1)和外模(2)中心对正后，内模(1)最大外径处与外模(2)内表面之间留有一定的成型间隙(6)，所述成型间隙(6)的尺寸由钛合金半球型舱体厚度确定。

3.根据权利要求1所述的深海耐压钛合金半球型舱体的加工工艺，其特征在于：所述外模(2)内腔上边沿为圆角过渡。