[发明专利]一种光缆用特种环保高分子材料及其制备方法

权利要求书

1.一种光缆用特种环保高分子材料，其特征在于，是由如下按重量份计的各组分制成：丙烯腈离子化改性聚2,5-双(1,2,4-三唑-1-基)对苯二甲酸2,3,5,6-四氟对苯二甲醇酯15-25份、高密度聚乙烯60-70份、含氟超支化聚乙烯共聚物10-15份、乙烯基超支化聚氨酯5-8份、3,4,5-三氟苯硼酸1.5-2.5份、引发剂1-2份、抗氧剂0.5-1.0份。

2.根据权利要求1所述的光缆用特种环保高分子材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、复合抗氧剂B225、抗氧剂1076中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的光缆用特种环保高分子材料，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化月桂酰、过氧化环己酮中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的光缆用特种环保高分子材料，其特征在于，所述高密度聚乙烯的牌号为HDPE 5070、HDPE TR480、HDPE 9001中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的光缆用特种环保高分子材料，其特征在于，所述丙烯腈离子化改性聚2,5-双(1,2,4-三唑-1-基)对苯二甲酸2,3,5,6-四氟对苯二甲醇酯的制备方法，包括如下步骤：

步骤D1、将2,5-双(1,2,4-三唑-1-基)对苯二甲酸、2,3,5,6-四氟对苯二甲醇、催化剂加入到高沸点溶剂中混合均匀后，得到反应液，然后将反应液转移到反应釜中，用惰性气体置换釜内空气，在压力0.3-0.5MPa，温度220-240℃下进行酯化反应2-3小时；之后于真空度100-300Pa，温度245-255℃条件下进行缩聚反应4-6小时；接着于真空度20-60Pa、温度260-270℃条件下继续进行缩聚反应6-8小时，反应结束后，冷却至室温，在水中沉出，后用乙醇洗涤产物3-6次，最后旋蒸除去残留的乙醇，得到聚2,5-双(1,2,4-三唑-1-基)对苯二甲酸2,3,5,6-四氟对苯二甲醇酯；

步骤D2、将经过步骤D1制成的聚2,5-双(1,2,4-三唑-1-基)对苯二甲酸2,3,5,6-四氟对苯二甲醇酯、2-氯丙烯腈加入到N,N-二甲基甲酰胺中，在35-50℃下搅拌反应4-6小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物，最后旋蒸除去残留的乙醇，得到丙烯腈离子化改性聚2,5-双(1,2,4-三唑-1-基)对苯二甲酸2,3,5,6-四氟对苯二甲醇酯。

6.根据权利要求5所述的光缆用特种环保高分子材料，其特征在于，步骤D1中所述2,5-双(1,2,4-三唑-1-基)对苯二甲酸、2,3,5,6-四氟对苯二甲醇、催化剂、高沸点溶剂的摩尔1:1:(0.3-0.5):(6-10)。

7.根据权利要求5所述的光缆用特种环保高分子材料，其特征在于，所述催化剂为醋酸钴、醋酸锑、乙二醇锑中的一种或几种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。

8.根据权利要求5所述的光缆用特种环保高分子材料，其特征在于，步骤D2中所述聚2,5-双(1,2,4-三唑-1-基)对苯二甲酸2,3,5,6-四氟对苯二甲醇酯、2-氯丙烯腈、N,N-二甲基甲酰胺的质量比为(3-5):(0.4-0.6):(15-25)。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的光缆用特种环保高分子材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份混合均匀后，得到混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，得到光缆用特种环保高分子材料。

10.根据权利要求9所述的光缆用特种环保高分子材料的制备方法，其特征在于，所述挤出成型工艺具体为：加料段温度190-220℃，输送段230-240℃，塑化段245-255℃，机头温度260-280℃，螺杆转速为200-500r/min。