[发明专利]一种抗起球粗纺羊绒纤维的织造方法

说明书

本发明公开了一种抗起球粗纺羊绒纤维的织造方法，包括如下步骤：和毛开松‑闷仓‑梳毛‑细纱‑络筒‑并线‑倍捻‑后处理。与现有技术相比，通过本申请方法得到的纱线具有长时间以及长功效的抗起球能力，并且可以进行机洗，解决了以后羊绒制品保养复杂麻烦、一定时间后放置后容易起球以及机洗后发生起球的问题。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种复合面料制造方法。

背景技术

羊绒纤维是一种珍稀的动物纤维，以其优越的性能备受青睐，一直都是高档纺织品的首选纤维。但是羊绒纤维机洗后表面易起绒毛，这种问题使得大部分羊绒制品不能进行机洗护理，使得后续维护成本高，影响消费者购买羊绒制品的欲望。传统粗纺羊绒织物不可机洗，不易护理的主要原因为经过洗涤后的羊绒织物表面外观容易起毛，导致易起球，其洗涤后的抗起毛起球等级不够。为了达到机洗的目的，部分厂商采取后处理的方法对羊绒作出处理使其达到可机洗的目的，但这类羊绒产品能机洗主要靠处理液，一旦处理液损耗则羊绒纤维就丧失了可机洗的性能。为此，为了能让羊绒达到长久的可机洗效果，不能仅仅从后处理入手，而是需要调整整个工艺流程，通过纺纱过程的超高捻度、编织与后整理的特殊技术来实现生产具有机可洗性能的羊绒产品。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种抗起球粗纺羊绒纤维的织造方法，通过本申请方法得到的纱线具有长时间以及长功效的抗起球能力，并且可以进行机洗，解决了以后羊绒制品保养复杂麻烦、一定时间后放置后容易起球以及机洗后发生起球的问题。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种抗起球粗纺羊绒纤维的织造方法，包括以下几个步骤：步骤A：选用细度在15.5微米～16.5微米、长度在32毫米～34毫米的山羊绒纤维；步骤B：对山羊绒纤维进行和毛，和毛时喂入量铺层厚度控制在15cm以内，翻仓次数在2次以上，然后均匀喷洒稀释后的和毛剂，静置至少24h，和毛时上机回潮率控制在23±1%以内；步骤C：对山羊绒纤维进行梳毛，梳毛时毛斗重量变异系数要控制在0.8%以下，过桥机毛网的搭接长度控制在3cm±2mm以内，成条机构的三段牵伸中：末梳道夫与进网轴之间的牵伸，应保持毛网平衡进入进网轴，防止毛网被握持得过紧或过松，避免毛网意外牵伸或折叠而出现粗细节；搓皮板与分割皮带丝之间的牵伸，从皮带丝上下来的粗纱应保持呈90°进入皮板，防止出现粗细节；卷条滚筒与搓皮板之间的牵伸，保证皮板与滚筒速比一致，防止产生意外牵伸张力，导致粗细不均匀；步骤D：对山羊绒纤维进行细纱处理，细纱时牵伸倍数在1.30至1.35之间，粗纺针织纱的捻系数控制在90～92；步骤E：对山羊绒纤维进行络并捻处理，其中并线操作时必须同档搭配上纱，按设备的导纱顺序操作，根据纱线不同的伸长灵活调节张力片；倍捻操作时股纱捻度设计为单纱捻度的50%-55%；步骤F：对山羊绒纤维进行后处理，以质量百分比计，整理液中具有15%~30%的抗起球剂Montelai-2002，5%~15%的交联剂，3%~7%的柔软剂Montelai-1308，浴比1:20，整理温度至少为60℃，整理时间至少为30min，整理液pH 6-7，整理结束后在80℃下烘干，烘干时间至少为20min。

优选的，上述技术方案中，在步骤A前，可对山羊绒进行染色，染色时采用低温染色法。

优选的，上述技术方案中，在步骤B中，以山羊绒纤维重量百分比计，所述的和毛剂中包括FX-906和毛油3.5%、FX-AS301抗静电剂1.5%。

优选的，上述技术方案中，纺纱车间温度应控制在22℃～25℃，相对湿度控制在75%±10%之间。

优选的，上述技术方案中，在步骤E中，股纱捻度设计为单纱捻度的53.7%。

优选的，上述技术方案中，在步骤F中，以质量百分比计，整理液中包括20%的抗起球剂Montelai-2002。

优选的，上述技术方案中，在步骤F中，以质量百分比计，整理液中包括5%的柔软剂Montelai-1308。