[发明专利]一种环保摩擦材料的制备方法

说明书

本申请公开了一种环保摩擦材料的制备方法，依次包括如下步骤：S1将含钛原料和含钾原料按Ti/K2＝4～7的比例进行混合，再加入质量分数40％～60％的硅灰石原料，混合后研磨粉碎，控制研磨粉碎后的原料经250μm筛残留20～40％；S2将步骤S1得到的原料放入高温炉中进行煅烧，设定烧成温度为800～1300℃，升温速率为5～10℃/min，煅烧时间为4～8小时，然后按2～5℃/min速率降至室温，烧成后的产物经过粉碎、分级得到产品。本发明制备方法合成工艺简单，为一次烧成法得到，不需要水处理，生产周期短，具有经济、环保等优点，同时它具有结构稳定、非纤维状等特点，作为摩擦调整材料使用，摩擦系数稳定，磨耗量低。

技术领域

本发明涉及摩擦材料，特别涉及一种环保摩擦材料的制备方法。

背景技术

摩擦材料是用作主要控制摩擦材料性能的摩擦控制剂，近年来有了较大的发展。由于含石棉的摩擦材料耐热性及摩擦磨损性能不佳，特别是在高温区耐磨性显著下降，引起刹车热衰退现象发生。加之众所周知石棉是致癌物质，易产生粉尘影响环保和人体健康，使用日益受到限制。在此情况下，迫切需要开发石棉的替代品。针对这一要求，已经提出摩擦材料使用无毒性钛酸钾晶须作为摩擦控制剂，并已主要广泛应用于汽车刹车片，这种摩擦材料优良的滑动性能和良好的制动效果，几乎不伤制动盘是有利的优点。然而，这种材料耐磨性能不够，尤其在高温区磨损速度较快。它们也不能使刹车时产生的制动噪音完全消除。而且由于钛酸钾晶须呈纤维状，流动性差，在制造摩擦材料时易出现沉积在进料通道的壁上和堵塞通道的倾向，成为本领域的一个问题点。同时由于晶须材料易吸入呼吸道，危害人体健康，许多国家已经对晶须材料提出了限用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保摩擦材料的制备方法，将含钛原料和含钾原料，同时加入硅灰石原料，经过研磨混合粉碎，高温煅烧、粉碎、分级就可得到一种环保摩擦材料。本发明使用原料为含钛、含钾原料，同时加入天然硅灰石原料，经过一次烧成就可以得到，没有水处理，过程简单，大大降低生产成本，经济、环保。该材料结果稳定，作为摩擦调整材使用，可以降低磨耗，摩擦系数稳定。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种环保摩擦材料的制备方法，依次包括如下步骤：

S1将含钛原料和含钾原料按Ti/K2＝4～7的比例进行混合，再加入质量分数40％～60％的硅灰石原料，混合后研磨粉碎，控制研磨粉碎后的原料经250μm筛残留20～40％；

S2将步骤S1得到的原料放入高温炉中进行煅烧，设定烧成温度为800～1300℃，升温速率为5～10℃/min，煅烧时间为4～8小时，然后按2～5℃/min速率降至室温，烧成后的产物经过粉碎、分级得到产品。

优选的，在上述环保摩擦材料的制备方法中，所述含钛原料为金红石型氧化钛、锐钛型氧化钛、板钛型氧化钛或偏钛酸中的一种或几种。

优选的，在上述环保摩擦材料的制备方法中，所述含钾原料为碳酸钾、碳酸氢钾中的一种或几种。

优选的，在上述环保摩擦材料的制备方法中，所述硅灰石原料为天然硅灰石原料的一种或几种。

本发明制备方法合成工艺简单，为一次烧成法得到，不需要水处理，生产周期短，具有经济、环保等优点，同时它具有结构稳定、非纤维状等特点，作为摩擦调整材料使用，摩擦系数稳定，磨耗量低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中得到产品的SEM照片；

图2所示为本发明具体实施例中得到产品的XRD图谱。