[发明专利]具有多属性的产品生产管理方法及系统

说明书

本发明提供本发明提供了一种具有多属性的产品生产管理方法及系统。其中，具有多属性的产品生产管理方法通过将测量信息、产品信息、生产时间、测量结果以及测量人员信息的数据进行绑定，将绑定后的数据作为一个数据发送给服务器进行存储，并对数据通过SPC过程管理算法进行数据处理，获取产品的良莠信息以及产品的尺寸的变化规律，便于对生产过程中出现的问题进行原因分析，在出现问题时，通过与测量数据绑定的生产时间、测量结果以及测量人员信息进行追溯，便于定责，同时，对依据产品的良莠信息以及尺寸的变化规律进行产品预警，降低了产品的不合格率。

技术领域

本发明涉及产品检测领域，具体涉及一种具有多属性的产品生产管理方法及系统。

背景技术

在轴承行业中，轴承的生产过程需要粗加工和精加工等生产工艺，通常又叫着粗磨和精磨。经过这些工艺加工后，轴承的一些尺寸会发生变化，如轴承的内径，外径，宽度等尺寸，加工后的产品与标准件比对，得出尺寸的变化，这些变化需要精密的仪表测量出来，作为把控产品质量的依据。

现有的产品检测仪器，仅能完成产品的质量检测，并不避免生产出不合格产品以及提前预警产品生产中即将发生的问题。

上述问题是目前亟待解决的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有多属性的产品生产管理方法及系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有多属性的产品生产管理方法，包括：

获取产品的测量信息、产品信息、生产时间、测量结果以及测量人员信息；

将测量信息、产品信息、生产时间、测量结果以及测量人员信息的数据进行绑定，将绑定后的数据作为一个数据发送给服务器进行存储；

对接收的数据通过SPC过程管理算法进行数据处理，获取产品的良莠信息以及产品的尺寸的变化规律；

依据产品的良莠信息以及尺寸的变化规律进行产品预警；

依据产品的良莠信息以及尺寸的变化规律进行追溯，获取产生不良产品的生产时间、测量结果以及测量人员信息。

在其中一个实施例中，所述获取产品的测量信息、产品信息、生产时间、测量结果以及测量人员信息的方法包括：

所述测量信息包括外径、内径、倒角、高度，通过多个测微计分别进行测量；

所述产品信息通过检测人员进行输入；

所述生产时间为测微计的数据发送至服务器的时间；

所述测量结果为测微计测量时对应的测量信息的判断结果；

所述测量人员信息通过打卡机进行录入。

在其中一个实施例中，所述对接收的数据通过SPC过程管理算法进行数据处理，获取产品的良莠信息以及产品的尺寸的变化规律的方法包括：

计算测量信息的CPK、PPK、CMK；

依据CPK、PPK、CMK获取产品的尺寸的变化规律。

在其中一个实施例中，所述CPK的计算方法如下：CPK＝MIN(CPL,CPU)；

其中，CPU＝|USL-PJX|/3σ，CPL＝|PJX-LSL|/3σ；

式中，CPU指的是上限工序能力指数，CPL指的是下限工序能力指数，USL为产品的公差上限，LSL为产品的公差下限，σ为标准差，PJX为所有组内均值。

在其中一个实施例中，所述PPK的计算方法如下：PPK＝min(PPL,PPU)；