[发明专利]一种保鲜储料和定量供投料的控制系统及方法

说明书

本发明公开了一种保鲜储料和定量供投料的控制系统及方法。其中，控制系统包括保鲜储料装置，保鲜储料装置设置在恒温恒湿的环境内；供料缓存装置，供料缓存装置设置于常温环境，与接料装置配合，进行注料；PLC控制系统，与保鲜储料装置和供料缓存装置电连接，PLC控制系统设置成控制保鲜储料装置和供料缓存装置的运行状态；其中，保鲜储料装置与供料缓存装置通过供料管连通，保鲜储料装置用于向供料缓存装置提供物料。保鲜储料和定量供投料的控制系统通过将保鲜储料装置设置在恒温恒湿的环境中，延长了食品的保质期，通过PLC控制系统控制保鲜储料装置对供料缓存装置的供料及供料缓存装置对接料装置的投料，实现了供投料的自动化。

技术领域

本发明实施例涉及食品加工领域，具体涉及一种保鲜储料和定量供投料的控制系统及方法。

背景技术

在食品加工、新零售行业，现制现售的市场需求越来越大，消费者注重食品食材的安全、保鲜及口感口味。现有的现制现售模式未对食品食材的保存进行环境控制，包括储存温度、湿度及密封性。食品食材的存放仍采用原包装状态的冷藏或冷冻存放。在取出使用时，需人工拆除包装、分拣取料，余料回仓的反复动作。食品余料需反复暴露在冷藏、常温的状态下，储存温带不统一，容易滋生细菌微生物，且影响食物的品质及口感。

现有的技术方案未能解决多品种食品物料储存、供应到制作的全流程环境稳定控制。从冷藏或冷冻保存、取出、分拣、再包装、再冷藏的反复作业，食物所处多种温带交替，使得食物细胞内的冰晶反复溶解、结晶，导致食物口感变质，且易滋生微生物。

现有的技术方案同样未解决现制现售工作台上备料食材的保鲜环节。在现制现售环节，多为常温存储，以方便工作人员的取放料。由于市场订单的动态变化，常温放置的食材难以管控环境条件及存放时间，为确保食品安全，易腐食材仅能在超出保鲜时间后进行整批废弃，造成大量的食物浪费与能源浪费。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种保鲜储料和定量供投料的控制系统及方法，以解决现有技术中食材易变质、供投料自动化程度低等问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

在本发明的实施方式一个方面中，提供了一种保鲜储料和定量供投料的控制系统，包括：保鲜储料装置，所述保鲜储料装置设置在恒温恒湿的环境内；供料缓存装置，所述供料缓存装置设置于常温环境，与接料装置配合，进行注料；PLC控制系统，与所述保鲜储料装置和所述供料缓存装置电连接，所述PLC控制系统设置成控制所述保鲜储料装置和所述供料缓存装置的运行状态；其中，所述保鲜储料装置与所述供料缓存装置通过供料管连通，所述保鲜储料装置用于向所述供料缓存装置提供物料。

进一步地，所述保鲜储料装置向所述供料缓存装置提供定量的物料；所述供料缓存装置向所述接料装置投放定量的物料。

进一步地，所述保鲜储料装置包括：第一储料筒，用于储存物料；增压泵，所述第一储料筒底部设置有第一出料口，所述第一出料口与所述增压泵连接；输送管，所述输送管第一端与所述增压泵连接，用于接收所述增压泵从所述第一出料口泵出的物料，所述输送管第二端与所述供料管连接，用于向所述供料缓存装置输送物料；供料夹管阀，所述供料夹管阀设置在所述输送管上，通过对所述输送管管体的夹合控制管内物料的流动；其中，所述PLC控制系统与所述增压泵和所述供料夹管阀电连接，所述PLC控制系统设置成控制所述增压泵的转速和所述供料夹管阀对所述输送管的夹合状态。

进一步地，所述保鲜储料装置还包括：第一单向阀，所述第一单向阀设置在所述第一出料口与所述增压泵之间，用于防止物料回流至所述第一储料筒；第二单向阀，所述第二单向阀设置在所述输送管第二端与所述供料管之间，用于防止物料从所述供料管内回流至所述输送管内。