[发明专利]一种含氟聚合物全拉伸丝的制备装置

权利要求书

1.一种含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，其特征在于，该装置包括螺杆挤出机、纺丝箱、抽吸装置、纺丝甬道、上油轮、导丝轮、第一拉伸辊、第二拉伸辊、第三拉伸辊、松弛热定型辊和卷绕机；所述纺丝箱内集成有计量泵和喷丝头；

螺杆挤出机的末端设置有纺丝箱；纺丝箱的喷丝头的后方设置有抽吸装置，用于抽吸并处理含氟聚合物在高温下分解产生的腐蚀性气体；抽吸装置的后方设置有纺丝甬道；纺丝甬道的后方设置有上油轮；上油轮的后方设置有导丝轮；导丝轮的后方依次设置有第一拉伸辊、第二拉伸辊和第三拉伸辊，用于初生纤维的拉伸；第三拉伸辊的后方设置有松弛热定型辊，用于对纤维进行控制收缩热定型，降低纤维的热收缩率，提高纤维的抗蠕变性，强化纤维的热定型效果；松弛热定型辊的后方设置有卷绕机。

2.根据权利要求1所述的含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，其特征在于，所述抽吸装置包括抽吸筒、排气管、抽吸泵和中和处理罐；

所述抽吸筒由外层和内层构成的双层中空圆筒结构，其外层沿筒体周向对称开有两个排气孔，用于减小从喷丝头挤出的熔体细流被抽吸泵抽吸到抽吸筒内部的一侧，使得熔体细流维持在抽吸筒内部中心位置；两个排气孔分别通过各自的排气管与中和处理罐连通，排气管上设置有抽吸泵；抽吸筒的内层开有若干抽气孔。

3.根据权利要求2所述的含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，其特征在于，所述抽气孔的孔径沿筒体周向呈梯度变化，越靠近排气孔，抽气孔的孔径越小，与两个排气孔的连线垂直的抽吸筒的纵切面处的抽气孔的孔径最大，排气孔处的抽气孔的孔径最小，以进一步减小熔体细流向抽吸筒内壁某一侧的漂移。

4.根据权利要求1所述的含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，其特征在于，松弛热定型辊的转速低于第三拉伸辊，高于卷绕机。

5.根据权利要求1所述的含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，其特征在于，所述喷丝头中的喷丝板喷丝孔直径为0.3～1.2mm，喷丝孔长径比为3～12:1。

6.根据权利要求1所述的含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，其特征在于，第一拉伸辊、第二拉伸辊、第三拉伸辊和松弛热定型辊均采用两个设置为一组，一组中的两个辊子的温度和速度相同，纤维以两个辊子为中心往复缠绕。

7.根据权利要求6所述的含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，其特征在于，一组中的两个辊子的轴心线不平行。

8.根据权利要求1所述的含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，其特征在于，与熔融含氟聚合物接触的部件采用哈氏-2000合金材料。

9.根据权利要求8所述的含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，其特征在于，与熔融含氟聚合物接触的部件为螺杆挤出机的螺杆和套筒、计量泵的泵座和熔体管道、喷丝头、抽吸装置和纺丝甬道。

10.根据权利要求1所述的含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，其特征在于，螺杆挤出机采用陶瓷加热瓦或铸铜加热块；纺丝箱采用熔盐保温。