[发明专利]一种环保型无外排气体的旁路放风工艺及设备

权利要求书

1.一种环保型无外排气体的旁路放风设备，其特征在于：所述环保型无外排气体的旁路放风设备包括烟室，所述烟室的旁路放风烟气出口连通有骤冷室装置，所述骤冷室装置的出气口依次串联接通旋风筒、空气冷却器、收尘器和引风机，所述引风机出口的管道分成两路，一路通过阀门E控制进入分解炉，一路通过鼓风机鼓入骤冷室装置。

2.根据权利要求1所述的环保型无外排气体的旁路放风设备，其特征在于：所述旋风筒出口的烟气利用空气冷却器进行二次冷却；所述空气冷却器与收尘器之间设有应急冷却装置，所述应急冷却设备带有应急空气管道，所述应急空气管道上设有阀门B。

3.根据权利要求1所述的环保型无外排气体的旁路放风设备，其特征在于：所述旋风筒的分离效率在80～90％之间，其排料口通过料管与分解炉或烟室2连接，所述旋风筒的料管上设置锁风阀B或锁风阀A。

4.根据权利要求1所述的环保型无外排气体的旁路放风设备，其特征在于：所述旋风筒的出口管道上设置有氢氧化钙喷入装置，作为脱硫措施对烟气脱硫。

5.根据权利要求1所述的环保型无外排气体的旁路放风设备，其特征在于：所述收尘器为袋收尘器、电收尘器或旋风收尘器。

6.根据权利要求1所述的环保型无外排气体的旁路放风设备，其特征在于：所述鼓风机进口的管道上设置有旁路空气管道，所述旁路空气管道上设有阀门D。

7.根据权利要求1所述的环保型无外排气体的旁路放风设备，其特征在于：所述引风机与收尘器之间的管道上设置有阀门C，所述鼓风机出口的管道上设置有阀门F，所述骤冷室装置与旋风筒之间的管道上设置有阀门A。

8.一种环保型无外排气体的旁路放风工艺，其特征在于：所述环保型无外排气体的旁路放风工艺采用了权利要求1-7任一项所述的环保型无外排气体的旁路放风设备，所述环保型无外排气体的旁路放风工艺采用以下步骤：

步骤一：水泥窑烟室中的烟气由骤冷室抽出并与骤冷气体快速混合冷却至450-600℃；

步骤二：经步骤一冷却后的烟气经过旋风筒进行气固分离，收集下来的粉尘进入分解炉或烟室，重新进入回转窑，分离后的烟气进入空气冷却器进行冷却；在进入空气冷却器之前的管道上设置有氢氧化钙喷入装置，作为脱硫措施对烟气脱硫；

步骤三：经步骤二空气冷却器冷却后的烟气温度为130～200℃，该烟气依次通过应急冷却设备、收尘器、引风机，经空气冷却器和收尘器收下的含有高浓度有害元素的粉尘可用作水泥混合材或另做处理；

步骤四：经步骤三通过引风机的烟气分两路，一路进入分解炉进行再次煅烧和热量利用，另一路作为冷却气体经鼓风机鼓入骤冷室对抽自烟室的气体进行急冷，实现旁路放风烟气的循环利用。

9.根据权利要求1所述的环保型无外排气体的旁路放风工艺，其特征在于：所述骤冷室装置的骤冷风为冷却后的旁路放风烟气，其温度在130～200℃，通过调节入分解炉的烟气管道的阀门E和入骤冷室装置的烟气管道上的阀门F，可灵活控制使其循环进入骤冷室装置的烟气量，并对～1100℃的高温旁路放风烟气进行骤冷，混合后烟气温度控制在450～600℃。

10.根据权利要求1所述的环保型无外排气体的旁路放风工艺，其特征在于：所述旋风筒出口的烟气温度450～600℃；所述空气冷却器出口的烟气温度被冷却至130～200℃。