[发明专利]一种分离及回收金属薄膜的系统及方法

说明书

本发明涉及高压电子技术领域，具体涉及一种利用电火花分离及回收金属薄膜的系统及方法，所述系统包括用于产生高压电火花的高压发生器、与高压发生器通过导线连接的高压电极、用于传输物件的传动机构和控制机构；所述高压发生器设置于传动机构的一侧，高压电极；所述控制机构用于控制高压发生器产生电火花的强度、高压电极与传动机构之间的距离及传动机构的传动速度，本发明的分离及回收金属薄膜的系统，高压发生器产生的电火花通过高压电极转移到电极与金属薄膜之间，电火花将金属薄膜粉碎并从待处理物件上剥离，实现了高效分离金属薄膜的目的，此系统和方法不消耗化学试剂、不产生废液、成本低、方法简单，有效提高了对金属薄膜材料的回收率。

技术领域

本发明涉及高压电子技术领域，具体涉及一种利用电火花分离及回收金属薄膜的系统及方法。

背景技术

金属薄膜广泛存在于光盘、镜子、包装材料等物件中，由于金属薄膜与塑料、玻璃等基层材料粘合很紧，通常难以在不损伤基层材料的情况下将金属薄膜分离出来，由于分离难度大，单位质量的物件所能回收的金属质量太少，大量废旧光盘等材料被填埋或焚烧处理，不仅污染环境，还浪费了大量金属和塑料资源。

现有的用于分离金属薄膜的方法可分为三大类：(1)机械打磨法；(2)化学溶解法；(3)超声波分离法，但是这三种方法都存在较大的弊端，机械打磨法速度快，但打磨会损伤塑料、玻璃等基层材料，同时打磨下的金属粉末中混有大量塑料、玻璃粉末，回收产品不纯；化学溶解法不产生塑料、玻璃碎屑，但容易使塑料老化，消耗大量化学试剂并产生大量废液，从废液中提炼金属成本过高；超声波分离法技术复杂，成本过高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明目的在于提供一种能够自动分离并回收光盘、镜子等物件上的金属薄膜的系统，该系统通过采用内置的高压电路产生电火花，能够迅速地将金属(薄膜)击碎并使其从物件上脱离的方法，提高了废旧金属、塑料等材料的回收率，有利于减少因回收不当引起的环境污染问题。

本发明通过以下技术方案实现该目的：

一种分离及回收金属薄膜的系统，包括高压发生器、高压电极、传动机构和控制机构；所述高压发生器设置于传动机构的一侧，用于产生高压电火花；所述高压电极与高压发生器通过导线连接，设置于传动机构的上方，用于与金属薄膜之间发生静电感应从而将金属薄膜分离；所述传动机构用于将具有金属薄膜的待处理物件传输至高压电极下方，并经处理后的物件传输出去；所述控制机构分别与高压发生器、高压电极、传动机构电连接，用于控制高压发生器产生电火花的强度、高压电极与传动机构之间的距离及传动机构的传动速度。

进一步的，所述传动机构的末端设置有用于接收金属碎屑的接收器。

进一步的，所述传动机构的前端设置有用于将金属碎屑吹扫到接收器内的吹扫装置。

作为优选的，所述高压发生器上串联一安全装置。

进一步的，所述传动机构上设置有用于承载待处理物件的旋转装置，所述旋转装置与控制机构电连接。

一种分离及回收金属薄膜的方法，采用如上所述的分离及回收金属薄膜的系统，包括如下步骤：

(1)启动总电源，检查系统状态是否正常，启动传动机构和高压发生器电源，通过控制机构调节传动机构的传动速度、高压电极与传动机构之间的距离及高压发生器产生电火花的强度；

(2)将具有金属薄膜的待处理物件放置在传动机构上，由传动机构带动着待处理物件前进至高压电极下方时，金属薄膜被高压电极产生的电火花粉碎并从待处理物件上剥离；

(3)传动机构将处理后的物件从另一端送出；

(4)放置新的待处理物件于传动机构上，重复步骤(2)和(3)；

(5)根据实际情况，通过控制机构可适时调整传动机构的速度、高压电极与传动机构之间的距离及高压发生器产生电火花的强度；