[发明专利]填充粘结胶浆的耐磨复合管生产工艺

权利要求书

1.填充粘结胶浆的耐磨复合管生产工艺，其特征在于，包括卧式入管和卧式填充粘结胶浆，其具体步骤如下，

将外套钢管(3)水平固定在支座(4)上，外套钢管(3)的一端与注浆密封卡箍(8)紧密连接，外套钢管(3)的另一端对准压力推进装置(5)；

耐磨管(1)的外壁设有多个固定块(2)，耐磨管(1)外径与外套钢管(3)内径之差和固定块(2)的厚度相适配，耐磨管(1)的一端嵌入外套钢管(3)内，耐磨管(1)的另一端对准压力推进装置(5)的推进杆；

压力推进装置(5)通过推进杆将第一根耐磨管(1)推入外套钢管(3)内，然后推进杆退出，第二根耐磨管(1)与第一根耐磨管(1)密封粘结，然后压力推进装置(5)通过推进杆将第二根耐磨管(1)继续推入外套钢管(3)内，重复本步骤，将所有耐磨管(1)推入外套钢管(3)内，齐平外套钢管(3)和最后一跟耐磨管(1)的端部，通过固定块(2)的支撑，在外套钢管(3)与耐磨管(1)之间形成注浆腔体；

压力注浆装置(9)将粘结胶浆(7)注满注浆腔体，外套钢管(3)与耐磨管(1)形成耐磨复合管；

养护注浆后的耐磨复合管，修补耐磨复合管的未有粘结胶浆(7)的端部并齐平端部，处理耐磨复合管外表面。

2.如权利要求1所述的填充粘结胶浆的耐磨复合管生产工艺，其特征在于，压力推进装置(5)通过推进杆将耐磨管(1)推入外套钢管(3)时，该耐磨管(1)预留部分在外套钢管(3)外，后续的耐磨管(1)与该耐磨管(1)的预留部分密封粘结。

3.如权利要求2所述的填充粘结胶浆的耐磨复合管生产工艺，其特征在于，相邻两根耐磨管(1)的密封粘结处设有多个固定块(2)。

4.如权利要求1所述的填充粘结胶浆的耐磨复合管生产工艺，其特征在于，注浆密封卡箍(8)的上端设有出气孔，压力注浆装置(9)将粘结胶浆(7)注满注浆腔体时，注浆腔体内的气体通过注浆密封卡箍(8)的出气孔排出。

5.如权利要求4所述的填充粘结胶浆的耐磨复合管生产工艺，其特征在于，压力注浆装置(9)将粘结胶浆(7)注入注浆腔体，当粘结胶浆(7)到达注浆密封卡箍(8)的出气孔时，停止注浆，封堵出气孔。

6.如权利要求5所述的填充粘结胶浆的耐磨复合管生产工艺，其特征在于，支座(4)设有升降装置(6)，在将耐磨管(1)推入外套钢管(3)时，升降装置(6)使外套钢管(3)保持水平，在向注浆腔体注入粘结胶浆(7)前，升降装置(6)将设有注浆密封卡箍(8)的外套钢管(3)一端抬起，设有注浆密封卡箍(8)的外套钢管(3)的一端高于外套钢管(3)的另一端，利于密实胶浆和排放腔体中的气体，完成注浆后，升降装置(6)使外套钢管(3)回复水平状态。

7.如权利要求6所述的填充粘结胶浆的耐磨复合管生产工艺，其特征在于，升降装置(6)抬起外套钢管(3)一端的角度为5°-10°。

8.如权利要求1-7任一项所述的填充粘结胶浆的耐磨复合管生产工艺，其特征在于，压力注浆装置(9)的注浆压力的范围是0.6Mpa-1.0Mpa。

9.如权利要求8所述的填充粘结胶浆的耐磨复合管生产工艺，其特征在于，压力注浆装置(9)以每分钟粘结胶浆(7)前进0.8m-1.0m的速度将粘结胶浆(7)注入注浆腔体内。

10.如权利要求1所述的填充粘结胶浆的耐磨复合管生产工艺，其特征在于，养护注浆后的耐磨复合管，当养护环境温度在大于或等于15℃时，养护时间大于或等于72小时，当养护环境温度在1℃-15℃时，养护时间大于或等于144小时；养护期间保持耐磨复合管稳定。