[发明专利]一种铸造铜合金的熔炼装置

说明书

本发明公开了一种铸造铜合金的熔炼装置，包括支撑架，以及转动连接在支撑架内壁的熔炼仓：所述支撑架上设置有驱动组件，且驱动组件通过传动组件与熔炼仓连接，所述熔炼仓的内壁设置有内胆，所述支撑架上设置有温控器，且温控器通过导线与套设在内胆外侧螺旋状的电磁线圈连接，所述进料组件包括一进料管，进料管上设置有储料仓，且储料仓内设置有一驱动物料逐一且连续进料的下料组件。本发明中，该熔炼装置采用旋转的下料组件，可以对储料仓内内待下料的熔炼物料起到连续下料的效果，确保带熔炼物料能够逐一的进入到熔炼仓内进行熔炼，从而确保铜合金熔炼物料能够安全高效的投放到熔炼仓内，提高熔炼装置的下料稳定性。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种铸造铜合金的熔炼装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，而铜合金是指以纯铜为基体，在基体中加入一种或几种其他合金元素而构成的一种合金，根据使用需求的不同，可添加相应种类和比例的合金进行熔炼，因此实现铜合金的铸造生产，需要借助熔炼装置对原料进行熔炼加工。

现有的熔炼装置通常采用熔炼物料一次性添加的方式，当熔炼过程中需要额外添加辅料时，需要将熔炼仓开启后进行人工添加，一方面容易造成热量的过度散失，另一方面也无法实现辅料的连续逐一操作效果，导致熔炼装置的使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以对辅料进行逐一且连续添加，增强物料下料稳定性，提高熔炼效率的一种铸造铜合金的熔炼装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铸造铜合金的熔炼装置，包括支撑架，以及转动连接在支撑架内壁的熔炼仓：

所述支撑架上设置有驱动组件，且驱动组件通过传动组件与熔炼仓连接；

所述熔炼仓的内壁设置有内胆；

所述支撑架上设置有温控器，且温控器通过导线与套设在内胆外侧螺旋状的电磁线圈连接；

所述熔炼仓的顶部通过转动杆转动连接有封盖，且封盖上设置有一进料组件；

所述进料组件包括一进料管，进料管上设置有储料仓，且储料仓内设置有一驱动物料逐一且连续进料的下料组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料组件包括一设置在储料仓内壁的转辊，转辊的外壁设置有若干个挡料板，转辊通过皮带与进料管外壁的第一电机联接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料管的内壁对称设置有转轴，且转轴上设置有阻热板，且两个阻热板接触后将进料管的通道闭合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括一设置在支撑架外壁的第二电机，第二电机的输出端通过链条与传动组件联接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动组件包括一与链条联接的传动杆，传动杆通过轴承与支撑架连接，传动杆上设置有齿环，且齿环与熔炼仓底部的齿条啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条的侧视截面为弧形结构，所述齿条的端部与熔炼仓的底部固接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述熔炼仓的外壁呈环形结构设有若干个凹陷部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封盖上且远离转动杆的一端贯穿设置有紧固销，且紧固销与熔炼仓的底部抵触。

本发明提供了一种铸造铜合金的熔炼装置。具备以下有益效果：