[发明专利]一种高分子薄膜生产拉伸工艺

说明书

本发明公开了一种高分子薄膜生产拉伸工艺，第一步，熔融挤出：挤出机预热段先进行预热，再利用控制器控制熔融段温度，高分子原料经计量泵、过滤器和熔体线由模头挤出厚膜；第二步,纵向拉伸:厚膜经加热辊预热后进行纵向拉伸；第三步，横向拉伸：纵向拉伸完成的薄膜由夹块夹住跟随皮带进行横向拉伸；第四步，收卷切片：利用收卷辊对薄膜进行收卷，并将在收卷过程中通过切缝设备进行切缝、存放。该设备通过两拉伸箱的协同作用将高分子薄膜进行纵向及横向拉伸，此外，通过设置上、下两排拉伸辊，使得高分子薄膜进入纵向拉伸箱内部有两条拉伸路线可供选择，避免长期使用一条拉伸路线对装置产生磨损，延长装置的使用寿命。

技术领域

本发明涉及高分子薄膜生产技术领域，具体为一种高分子薄膜生产拉伸工艺。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，在薄膜的生产过程中，由模头挤出后冷却形成厚片，需要使用拉伸设备将其拉长拉宽，以形成所需的厚度。

但是目前的拉伸设备仍存在一些缺陷，在纵向拉伸过程中，由于厚片的厚度较大，厚片加热不足或加热不均，在纵向拉伸时往往会出现拉伸不均匀和断裂情况发生，从而影响纵向拉伸的薄膜的质量。在横向拉伸过程中无法调整拉伸薄膜的宽度，无法适应所有型号的薄膜的生产。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子薄膜生产拉伸设备，具备双向拉伸、利用热液将拉伸辊加热到合适温度，使得高分子薄膜更容易被拉伸，且不易被拉断、调节同一螺杆上两连接块之间的距离控制其拉伸宽度，使得装置能够拉伸成不同宽度的高分子薄膜等优点，解决了拉伸不均匀和断裂情况以及横向拉伸过程中无法调整拉伸薄膜的宽度的问题。

(二)技术方案

为解决上述拉伸不均匀和断裂情况以及横向拉伸过程中无法调整拉伸薄膜的宽度的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高分子薄膜生产拉伸工艺，一种高分子薄膜生产拉伸工艺，包括以下步骤：

第一步，熔融挤出：挤出机预热段先进行预热，再利用控制器控制熔融段温度，高分子原料经计量泵、过滤器和熔体线由模头挤出厚膜；

第二步,纵向拉伸:厚膜经加热辊预热后进行纵向拉伸；

第三步，横向拉伸：纵向拉伸完成的薄膜由夹块夹住跟随皮带进行横向拉伸；

第四步，收卷切缝：利用收卷辊对薄膜进行收卷，并将在收卷过程中通过切缝设备进行切缝、存放；

上述步骤中，步骤二、三采用了拉伸设备，其优点在于通过两拉伸箱的协同作用将高分子薄膜进行纵向及横向拉伸，包括纵向拉伸箱，所述纵向拉伸箱下表面固定设置有纵向拉伸箱支腿，所述纵向拉伸箱支腿下部固定设置有支撑板，所述支撑板上表面固定设置有加热装置，所述加热装置侧面贯穿设置有进液装置，所述进液装置远离加热箱端部设置有热液通管，所述热液通管贯穿设置在纵向拉伸箱相对两侧，所述热液通管位于纵向拉伸箱内侧面转动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有拉伸辊，所述拉伸辊内部设置有电机用以带动拉伸辊转动，所述转动轴端部固定设置有纵向拉伸传动结构，所述热液通管远离进液装置端部固定连接有出液装置，所述纵向拉伸箱一侧设置有横向拉伸箱，所述横向拉伸箱下表面固定设置有横向拉伸箱支腿，所述横向拉伸箱贯穿设置有横向拉伸调距结构，所述横向拉伸调距结构上方转动连接有横向拉伸装置，所述横向拉伸装置上端固定设置有转动电机，所述转动电机侧面固定设置有转动电机支架，所述横向拉伸装置上部固定设置有横向拉伸装置传动结构。

优选地，所述加热装置包括有加热箱、加热块、搅拌电机和加热环，所述所述支撑板上表面固定设置有加热箱，所述加热箱侧面中间转动连接有加热块，所述加热块位于加热箱外端部固定设置有搅拌电机，所述加热块位于加热箱内端部固定设置有加热环。