[发明专利]一种螺杆油泵快速切换方法

说明书

一种螺杆油泵快速切换方法，包括有以下步骤：步骤1：增加润滑油泵切换方式自动判断逻辑；步骤2：螺杆润滑油泵正常切换联锁逻辑步骤3：螺杆润滑油泵切换异常联锁逻辑。本发明将两台螺杆润滑油泵的切换方式由手动切换改进为逻辑判断自动切换后，大幅缩短了切换过程中两台润滑油泵并联运行的时间，减小了切换过程中润滑油总管压力的波动幅度，很大程度上减小了因长时间并联运行造成油泵超压、电机过载，从而损坏设备，影响机组的安全运行的风险。

技术领域

本发明涉及煤化工技术领域，尤其是一种螺杆油泵快速切换方法。

背景技术

离心式压缩机润滑油系统设有一主一副两台电动螺杆润滑油泵，二者型号相同，互为备用。正常运行时，主油泵向各润滑点供应润滑油，另一台油泵处于备用状态，通过两台自力式调节阀分别调节润滑油泵出口压力和供油母管压力，供油母管压力约为200KPa。

当主油泵需要检修或发生其它故障需要进行切换时，确认备用电动油泵具备切换条件后，手动启动备用润滑油泵，两台润滑油泵并联运行，若备用油泵出力正常，供油总管压力瞬时上涨至约300KPa后，在自力式调节阀的作用下调整至240KPa左右趋于稳定，检查压缩机供油总管润滑油压力稳定，压缩机轴系参数正常，然后将备用油泵设置为主油泵，停运原主油泵，检查供油母管压力恢复至200KPa，压缩机轴系参数正常，完成润滑油泵切换。

若两台螺杆润滑油泵并联运行后，备用润滑油泵不能正常出力，则手动停止备用润滑油泵，恢复至原主润滑油泵运行。

压缩机油泵切换期间，两台螺杆油泵并联运行，由于手动操作并对参数进行检查和判断需要一定的时间，而两台螺杆油泵长时间并联运行可能会造成油泵超压、电机过载，从而损坏设备，影响机组的安全运行。

压缩机两台螺杆油泵需要切换时，若按照原有方式进行切换，两台螺杆油泵需较长时间并联运行，存在造成油泵超压、电机过载从而损坏设备、影响机组的安全运行的风险，故此设计一种螺杆油泵快速切换方法，在短时间内(5秒)，实现安全平稳地完成切泵操作。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种螺杆油泵快速切换方法，将压缩机螺杆润滑油泵切换操作，由手动操作改进为自动联锁切换。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种螺杆油泵快速切换方法，包括有以下步骤：

步骤1：增加润滑油泵切换方式自动判断逻辑；

步骤2：螺杆润滑油泵正常切换联锁逻辑

步骤3：螺杆润滑油泵切换异常联锁逻辑。

本发明还具有以下附加技术特征：

作为本发明技术方案进一步具体优化的：步骤1中：通过逻辑确定两台螺杆润滑油泵的状态，判断出当前状态下哪台泵为主润滑油泵，从而确定当前润滑油泵需从1号切至2号，还是从2号切至1号，进而通过逻辑进行下一步的切换。

作为本发明技术方案进一步具体优化的：步骤2中：切换开始后，若备用泵启动5秒后，润滑油母管压力测点不低于240Kpa认为切换成功，则停止原运行主泵，保持备用泵运行，备用泵运行10秒之后，油泵切换逻辑完成，自动退出切换程序。

作为本发明技术方案进一步具体优化的：步骤3中包括：

步骤3.1：切换开始后，若备用泵启动5秒后，润滑油母管压力测点低于240Kpa认为切换失败，则认为备用泵异常，停运备用泵，保持原主泵运行，该异常工况触发5秒后，自动退出切换程序。

步骤3.2：切换开始后，若由于油系统异常，导致润滑油母管压力低于150Kpa，则不允许停泵，两台泵将会维持运行，此时操作员应及时点击切换结束按钮退出自动切换逻辑，并根据具体异常情况进行相应的处置。