[发明专利]一种基于环保塑料加工的注塑模具

说明书

本发明公开了一种基于环保塑料加工的注塑模具，包括上模、设于上模下的下模、设于上模和下模之间的脱膜柱、设于上模上的固定座、套设于固定座外上模座、可拆卸的设于下模上的下模座、用于连通上模座和固定座的注塑通道及设于注塑通道内的注塑管道。本发明通过当注入的液体慢慢向下流动时，此时挡盖处于关闭状态，注塑管道内的气体会从出气孔向外流出，保证了注塑管道内没有气体的存在，这时挡盖才进行打开，进行注塑工作，该过程使得注塑出来的产品更加的高质量化。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，尤其是涉及一种基于环保塑料加工的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的方法。现有的注塑设备通常为注塑机配合模具一同注塑成型，该种方式下，一台注塑设备只能注塑对应模具外形的塑料制品。需要注塑不同的塑料制品时，就需要更换不同的模具，但现有的注塑设备中，注塑管道内在注入液体时，会存存有空气在注塑管道内，导致注塑出来的产品质量不佳。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种基于环保塑料加工的注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于环保塑料加工的注塑模具，包括上模、设于上模下的下模、设于上模和下模之间的脱膜柱、设于上模上的固定座、套设于固定座外上模座、可拆卸的设于下模上的下模座、用于连通上模座和固定座的注塑通道及设于注塑通道内的注塑管道；所述注塑通道内设有排气装置，所述排气装置包括开设于所述注塑通道周向上的环槽、开设于环槽上方的第一限位槽、开设于环槽下方的第二限位槽、设于第一限位槽内的第一板体、设于第二限位槽内的第二板体、用于连接第一板体和第二板体的第二连接杆；所述第一限位槽内设有与第一板体相碰触的按钮，所述注塑管道的周向上开设有出气孔，所述注塑管道的底部设有挡盖，该挡盖与按钮电性相连。

进行注塑工作时，向注塑管道内注入液体，此时的挡盖处于闭合状态，当液体慢慢进入到注塑管道内时，气体从出气孔流入到环槽内进行向外排出，注入的液体慢慢向下流入时，第一板体慢慢的向上移动，第一板体向上移动带动第二连接杆进行向上移动，第二连接杆向上移动慢慢的代入第二板体进行向上移动，当第二板体移动到将出气孔进行关闭状态时，此时的转管道内已没有气体存在，当第一板体和第二板体向上移动的同时，注塑管道内的气体会从出气孔流出，流入到环槽内，这时注塑管道内已没有气体存在，当第一板体移动到与按钮相接触时，使得挡盖进行打开，注入的液体从注塑管道内向外流入到下模座内；通过当注入的液体慢慢向下流动时，此时挡盖处于关闭状态，注塑管道内的气体会从出气孔向外流出，保证了注塑管道内没有气体的存在，这时挡盖才进行打开，进行注塑工作，该过程使得注塑出来的产品更加的高质量化。

所述管道内设有驱动第一板体移动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动槽、设于驱动槽内的连接板、用于连接连接板和驱动槽的第一弹簧、设于连接板上的弹力绳、设于弹力绳上的滚筒；所述注塑管道内穿设有下压杆，该下压杆与弹力绳相连。

当注塑管道内注入液体时，在液体的压力下，液体带动下压杆进行向下移动，下压杆向下移动带动弹力绳的一端进行向下移动，弹力绳的另一端进行向上移动，向上移动的一端带动连接板进行向上移动，连接板向上移动带动第一板体进行向上移动；通过借助液体的压力带动下压杆进行向下移动，无需接触额外的动力来源，更加的节能环保，同时保证了工作进行的同步性，当注入液体完毕后，在第一弹簧的作用下，连接板进行向下移动，实现连接板的立刻复位，结构简单，更加的方便快捷，提高了注塑工作的效率。

所述上模左右两侧均设于排气管道，该排气管道与环槽相连通，所述上模上设有与排气管道相配合的清洁装置，所述清洁装置包括开设于所述上模上的第一槽体和第二槽体、设于第一槽体上方的箱体、套设于箱体外的罩壳、用于连接箱体和第一槽体的连接管道、设于箱体上的推杆、设于推杆上的第一气缸、套设于推杆外的圆盘、设于圆盘上的第一清洁管，所述第一清洁管上设有可沿第二槽体上下移动的挡板。