[发明专利]一种两板机锁模力的自调整方法

说明书

本发明公开了一种两板机锁模力的自调整方法，特点是在生产开始前，根据模具的大小设定初始出厂锁模力、每模允许调整的偏差值、每模允许调整的微偏差值、每模允许调整的调整值、每模允许调整的微调整值和注射工艺参数，通过锁模力传感器实时监测注塑生产过程中模具锁模力的变化；经过N模后，启用锁模力自调整模式；在锁模力自调整模式中，根据当前模起高压时的锁模力、当前模注射保压阶段的锁模力和当前模初始锁模力调整下一模的初始锁模力；优点是通过锁模力传感器对当前模的锁模力变化的实时监测来自动调整下一模的初始锁模力，不但降低了模具的磨损，减少生产出的制品发生烧焦现象的概率，而且减少了生产过程中的一些不必要的能耗，提高产能。

技术领域

本发明涉及一种自调整方法，尤其是一种两板机锁模力的自调整方法。

背景技术

注塑机在注塑生产过程中，动模和定模需紧密的合在一起，然后料筒往模腔中注入熔融的塑料，冷却完成后开模可生成制品。为防止模具的分型面在注射阶段中被模腔压力顶开，必须对模具施以足够的锁模力，否则模具的分型面将会被撑开，导致溢料。

在生产前，设置的锁模力要大于熔融的塑料将模具的分型面张开的力，但是过大的锁模力不但会加速模具的磨损，降低模具的呼吸排气，导致生产的制品出现烧焦现象，而且还会增加不必要的能耗。此外注塑机的注塑生产过程中，在熔融的塑料注入模腔的过程中，由于模腔压力变大，导致拉杆发生形变，而拉杆的形变会使得锁模力发生变化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种两板机锁模力的自调整方法，不但降低了模具的磨损，减少生产出的制品发生烧焦现象的概率，而且减少了生产过程中的一些不必要的能耗，提高了产能。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种两板机锁模力的自调整方法，包括以下步骤：

在生产开始前，根据模具出厂规定的锁模力的大小设定初始出厂锁模力Fn，并设定每模允许调整的偏差值F1、每模允许调整的微偏差值F1a、每模允许调整的调整值F2和每模允许调整的微调整值F2a；根据实际生产的制品种类设置注射工艺参数；通过锁模力传感器实时监测注塑生产过程中模具锁模力的变化；

开始注塑生产，经过N模后，进入步骤启用锁模力自调整模式并将Fn作为锁模力自调整模式中第一模的初始锁模力；

在所述的锁模力自调整模式中，记录当前模在注塑生产过程中起高压时的锁模力和注射保压阶段的锁模力，并根据当前模起高压时的锁模力、当前模注射保压阶段的锁模力和当前模的初始锁模力得到调整后的锁模力，并将调整后的锁模力作为下一模的初始锁模力。

所述的步骤中的N的取值范围为。

所述的步骤中根据当前模起高压时的锁模力、当前模注射保压阶段的锁模力和当前模的初始锁模力得到调整后的锁模力的具体方法为：

将当前模起高压时的锁模力记为Fa、当前模注射保压阶段的锁模力记为Fb，判断当前模注射保压阶段的锁模力Fb与当前模起高压时的锁模力Fa的差值的大小，若当前模注射保压阶段的锁模力Fb与当前模起高压时的锁模力Fa的差值小于等于设定的每模允许调整的微偏差值F1a，则调整后的锁模力为当前模的初始锁模力；若当前模注射保压阶段的锁模力Fb与当前模起高压时的锁模力Fa的差值大于设定的每模允许调整的微偏差值F1a且小于等于设定的每模允许调整的偏差值F1，则调整后的锁模力为当前模的初始锁模力减去每模允许调整的微调整值F2a；若当前模注射保压阶段的锁模力Fb与当前模起高压时的锁模力Fa的差值大于设定的每模允许调整的偏差值F1，则调整后的锁模力为当前模的初始锁模力减去每模允许调整的调整值F2。

所述的步骤中还包括：若注塑生产过程中更改了注射工艺参数，则返回执行步骤。