[发明专利]一种高延伸率的经编合成麂皮材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高延伸率的经编合成麂皮材料的制备方法，其特征在于包括如下操作步骤：

A.原料准备：选用收缩率为30%-50%的海岛丝DTY和收缩率为25%-40%的涤纶弹丝；

B.经编织造：选用三梳经编织造，第一梳栉(1)的花型为经斜组织，组织结构为10/34//，送经量为2300-2800mm/R，第二梳栉(2)的花型为经绒组织，组织结构为10/23//，送经量1300-1600mm/R，第三梳栉(3)的花型为经平组织，组织结构为10/12//，送经量1100-1300mm/R；第一梳栉(1)为海岛丝DTY，第二梳栉(2)和第三梳栉(3)均为涤纶弹丝；

C.起绒处理：将织造完后的面料单元(4)进行起绒处理；

D.预定型：将起绒后的面料单元(4)进行预定型处理；

E.剪绒处理：对定型后的面料单元(4)输送到剪绒机上进行剪绒处理；

F.聚氨酯处理：将剪绒处理后的面料单元(4)浸渍于聚氨酯树脂混合液中，经过至少三次浸轧处理使得聚氨酯树脂充分渗透面料单元(4)，然后经过凝固水洗烘干处理；

G.开纤处理：将经过聚氨酯处理后的面料单元(4)放入到碱液中进行开纤处理；

H.磨毛定型：将开纤后的面料单元(4)在磨毛机上进行磨毛处理，经磨毛工序后完成定型;

其中，海岛丝DTY选用的规格为70D/22F，涤纶弹丝选用的规格为40D/10F，海岛丝DTY和涤纶弹丝头份数均为700-730，其中海岛丝DTY整经张力为18-20CN,整经速度为398-402m/min,涤纶弹丝整经张力均为8.5-10.5CN，整经速度为498-502m/min；

并且，在起绒处理的过程中，先采用36-42根针辊的起绒机对面料单元(4)的工艺反面进行起绒4-6次，顺逆针辊的转动方向与面料单元(4)输送方向相反，起绒机的顺逆针辊包覆的针均为弯针(5)且朝向相反，顺逆针辊针包覆的针的密度均为380针/平方英寸,针尖的横截面为椭圆形，顺逆针辊相互间隔设置；然后再采用36-42根针辊的起绒机对面料单元(4)的工艺反面进行起绒4-6次，顺逆针辊的转动方向与面料单元(4)输送方向相反，起绒机的顺逆针辊包覆的针均为直针(6)且朝向相反，顺逆针辊针包覆的针的密度均为330针/平方英寸，针尖的横截面为圆形，顺逆针辊相互间隔设置；最后采用24-28根针辊的起绒机对面料单元(4)的工艺反面进行起绒4-6次，顺逆针辊的转动方向与面料单元(4)输送方向相反，起绒机的顺逆针辊包覆的针均为弯针(5)且朝向相反，顺逆针辊针包覆的针的密度均为300针/平方英寸，针尖的横截面为三角形，顺逆针辊相互间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种高延伸率的经编合成麂皮材料的制备方法，其特征在于：在原料准备的过程中选用原液着色色母粒，用于纺制着色海岛丝DTY和着色涤纶弹丝，在聚氨酯处理过程中加入着色剂，搅拌均匀得到与着色涤纶弹丝颜色一致的混合溶液；将磨毛后的面料单元(4)投入到染缸内进行染色处理，染缸内染料颜色与着色涤纶弹丝颜色一致。

3.根据权利要求1所述的一种高延伸率的经编合成麂皮材料的制备方法，其特征在于：在聚氨酯处理过程中，前一次轧车(12)压制时两个轧车辊之间的距离小于后一次轧车(12)压制时两个轧车辊之间的距离；在浸轧 的过程中，轧车（12）处于负压箱（9）内，将聚氨酯处理后面料单元（4）输送到泄压箱（10）内进行泄压处理，泄压箱（10）内设有三个泄压腔（11），三个泄压腔（11）内的气压依次从低变高，每个泄压腔（11）内均通入氮气，在泄压的过程中通入惰性气体，在逐步泄压的过程中使面料单元（4）逐步适应常压。

4.根据权利要求1所述的一种高延伸率的经编合成麂皮材料的制备方法，其特征在于：第一梳栉(1)、第二梳栉(2)和第三梳栉(3)的穿纱方式均为满穿。

5.一种如权利要求1-4任一方法制备的高延伸率的经编合成麂皮材料,其特征在于：包括由海岛丝DTY和涤纶弹丝用经编编织而成的经编材料，表面经过起绒处理形成绒毛，经编材料和绒毛一体成型为毛绒经编材料，毛绒经编材料再浸渍于聚氨酯树脂混合液中形成经编合成麂皮材料。