[发明专利]一种超双疏织物及其制备方法

说明书

本发明公开一种超双疏织物及其制备方法。该制备方法，包括如下步骤：将乙醇和去离子水混合，并调节pH至8～11，得到第一溶液；向第一溶液中加入盐酸多巴胺、氨基硅烷和氟硅烷，混合均匀后得到第二溶液；将织物浸泡在第二溶液中，搅拌反应20～60h，取出干燥后得到超双疏织物。本发明的制备方法简单、原料成本低，能够通过一步反应直接在织物表面构筑粗糙结构，并降低织物表面能，形成超双疏表面；本发明的超双疏织物具有优异的耐紫外、防污染性能，同时在水和泵油中都能够增加其自身浮力、具有良好的承载能力，在服装、包装、雨伞制造等领域具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种超双疏织物及其制备方法。

背景技术

超双疏表面是指对水和油的接触角大于150°的表面。这种表面将疏水和疏油性能集于一体，可以赋予基底自清洁、防污染等优良性能。棉纤维作为天然可再生资源，具有良好的亲水性和舒适性，在服装、包装等领域受到广泛的应用。但是在其应用过程中，带有灰尘或者污物的水滴或者油滴很容易渗入到棉布的内部使其受到污染。因此，棉布的超双疏改性是纺织品功能改性的热点之一。

目前，已有很多表面改性技术被用于制备超双疏表面，如采用刻蚀法、相分离、溶胶凝胶法等来帮助基质构建粗糙度，但这些制备方法具有成本高、制备工艺复杂、产品耐久性不高等问题，极大限制了其应用范围。华南理工大学Luo Guanzhou等人(Luo G,Wen L,Yang K,Li X,Xu S,Pi P,Wen X.Robust and durable fluorinated 8-MAPOSS-basedsuperamphiphobic fabrics with buoyancy boost and drag reduction[J].ChemicalEngineering Journal,2020,383,123125.)在棉织物表面原位接枝3-巯基丙基三乙氧基硅烷、8-甲基丙烯酸多面体寡聚倍半硅氧烷和2-(全氟辛基)甲基丙烯酸乙酯，最终获得的改性棉织物具有较好的超双疏性能以及防污、耐高温和增加浮力性能。然而，该方法需要分为三步，操作比较麻烦，而且得到的超双疏棉织物在水中只能承载自身重量的18.8倍，在油中只能承载自身重量的15.6倍，也只能在强紫外下(1000W)耐受7min的照射。因此，仍需提高一种制备方法简单、稳定性好、在水或油中浮力大的超双疏织物。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种超双疏织物及其制备方法，用以解决现有技术中超双疏织物制备过程繁琐、稳定性差、在水或油中浮力小的技术问题。

本发明的第一方面提供一种超双疏织物的制备方法，包括如下步骤：

将乙醇和去离子水混合，并调节pH至8～11，得到第一溶液；

向第一溶液中加入盐酸多巴胺、氨基硅烷和氟硅烷，混合均匀后得到第二溶液；

将织物浸泡在第二溶液中，搅拌反应20～60h，取出干燥后得到超双疏织物。

本发明的第二方面提供一种超双疏织物，该超双疏织物通过本发明第一方面提供的超双疏织物的制备方法得到。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的制备方法简单、原料成本低，能够通过一步反应直接在织物表面构筑粗糙结构，并降低织物表面能，形成超双疏表面；

本发明的超双疏织物具有优异的耐紫外、防污染性能，同时在水和泵油中都能够增加其自身浮力、具有良好的承载能力，在服装、包装、雨伞制造等领域具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是实施例2制备的超双疏织物的SEM图；

图2是水、乙二醇、泵油分别在实施例2制备的超双疏织物表面的接触角图片；

图3是水、盐水、乙二醇、泵油、茶水、牛奶分别在实施例2制备的超双疏织物表面的光学图片；