[发明专利]一种静电纺纤维絮片及其制备方法

权利要求书

1.一种静电纺纤维絮片的制备方法，其特征在于，将不同浓度的纺丝液A和纺丝液B通过交叉式双向静电纺丝装置静电纺丝，分别纺出微米纤维和纳米纤维，两者呈卷曲状堆积在正压热风接收装置上，并在热风作用下发生原位交联反应，最终得到静电纺纤维絮片；所述交叉式双向静电纺丝装置包括分别与正电压电源(1)、负电压电源(2)连接的喷丝模块一(3)、喷丝模块二(4)，喷丝模块一(3)、喷丝模块二(4)喷出的聚合物荷电射流(5)在正压热风接收装置(6)上接收形成静电纺纤维絮片(7)，喷丝模块一(3)与喷丝模块二(4)不平行排列，且两者的喷丝方向向相对方向倾斜；所述正压热风接收装置(6)表面设有均布有镂空圆孔(8)的镂空状接收基板(9)，底部设有金属丝加热装置(11)，金属丝加热装置(11)下方设有可调速风机(12)，可调速风机(12)与金属丝加热装置(11)产生的热风气流通过气流管道(10)从镂空圆孔(8)吹至正压热风接收装置(6)表面接收的静电纺纤维絮片(7)。

2.如权利要求1所述的静电纺纤维絮片的制备方法，其特征在于，所述纺丝液A的质量浓度为25～60％，纺丝液B的质量浓度为5～25％。

3.如权利要求1所述的静电纺纤维絮片的制备方法，其特征在于，所述纺丝液A、纺丝液B的成分相同，且均由聚合物在溶剂中溶解搅拌后，加入交联剂制得；所述的聚合物为聚丙烯腈、聚酰胺、聚乙烯醇、聚乳酸、聚氧化乙烯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚苯乙烯、聚苯并咪唑、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚己内酯、聚羟基丁酸酯、聚砜、聚乙烯亚胺、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯、聚酰亚胺和芳纶1313中的至少一种；所述的溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、二甲基亚砜、甲苯、丙酮、环己烷、异丁醇、二氯甲烷、乙酸丁酯、乙酸乙酯和氯仿中的至少一种；所述的交联剂为三官能团氮丙啶交联剂、二苯基甲烷二异氰酸酯、对甲苯磺酸、六亚甲基二异氰酸酯、过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯中的至少一种，交联剂的添加量为聚合物质量的0.5～30％。

4.如权利要求1所述的静电纺纤维絮片的制备方法，其特征在于，所述微米纤维的直径为2～7μm，纳米纤维的直径为100～700nm。

5.如权利要求1所述的静电纺纤维絮片的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝的工艺参数为：电压30～90kV，接收距离为10～50cm，灌注速度0.1～10mL/h，纺丝温度为20～40℃，环境湿度为45～80％。

6.如权利要求1所述的静电纺纤维絮片的制备方法，其特征在于，所述的喷丝模块一(3)、喷丝模块二(4)由针式喷头并列组成，其中，针式喷头的数量为1～8个，喷丝孔的直径为0.1～2mm。

7.如权利要求1所述的静电纺纤维絮片的制备方法，其特征在于，所述镂空圆孔8的直径为1～5mm，数量为9～121个；所镂空状接收基板(9)的材质为导电橡胶、金属不锈钢和碳纤维中的任意一种；所述气流管道(10)的出风口与镂空状接收基板(9)的尺寸及形状相同，面积具体为0.08～1m²。

8.如权利要求1所述的静电纺纤维絮片的制备方法，其特征在于，自所述正压热风接收装置吹出的热风气流，其流动速度为0.1～1m/s，温度为50～70℃。

9.权利要求1-8任意一项所述的静电纺纤维絮片的制备方法制备的静电纺纤维絮片。

10.如权利要求9所述的静电纺纤维絮片，其特征在于，所述静电纺纤维絮片内部最小孔径为0.1～5μm，孔隙率不小于99％，厚度为15～50mm，体积密度为2～10mg/cm³，拉伸强度不小于1MPa，压缩回弹率不小于95％，热阻值不小于0.5～2m²K/W。