[发明专利]一种铜管探伤喷墨双喷枪装置及其控制系统

说明书

本发明涉及铜管生产加工的技术领域，尤其是一种铜管探伤喷墨双喷枪装置及其控制系统，其具有截面呈圆管状的底盘支座，所述的底盘支座内插设需要喷涂的铜管，所述的底盘支座端部周向设置双喷枪组件；所述的双喷枪组件端部正对铜管外壁，用于铜管的喷涂操作。该铜管探伤喷墨双喷枪装置及其控制系统，可以解决高低速缠绕切换时喷墨量对应切换，实现根据铜管传动速度来自动切换喷墨量，保障其铜管加工过程中的质量，也可以节约原材料的浪费，提高整体生产加工效率。

技术领域

本发明涉及铜管生产加工的技术领域，尤其是一种铜管探伤喷墨双喷枪装置及其控制系统。

背景技术

随着社会的不断发展，铜管行业得到了快速的发展。在铜管加工过程中，会经常性的使用到喷墨装置。目前用于铜管加工的喷墨装置大都采用精整喷墨系统，精整喷墨系统中探伤喷墨量及所需气压，都是调整后恒定输出，但缠绕速度是由0米/分钟至360米/分钟之间来回切换，实际运行中喷枪喷墨输出，在低速缠绕调整合适时，但高速缠绕时管材表面附着喷墨量较少，导致喷墨淡；如果高速缠绕将喷墨量调整合适，当降至低速时管材表面附着喷墨量过厚，通过工装辊时粘附在辊体表面，污染后续通过的铜管，导致粘墨不良出现。根据此情况，现急需解决高低速缠绕切换时喷墨量对应问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种铜管探伤喷墨双喷枪装置及其控制系统，可以解决高低速缠绕切换时喷墨量对应切换，实现根据铜管传动速度来自动切换喷墨量，保障其铜管加工过程中的质量，也可以节约原材料的浪费，提高整体生产加工效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜管探伤喷墨双喷枪装置，具有截面呈圆管状的底盘支座，所述的底盘支座内插设需要喷涂的铜管，所述的底盘支座端部周向设置双喷枪组件；所述的双喷枪组件端部正对铜管外壁，用于铜管的喷涂操作。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的底盘支座端部周向设置扇形固定板，所述的双喷枪组件固定设置在扇形固定板上。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的双喷枪组件包括高速喷枪和低速喷枪，所述的高速喷枪和低速喷枪相邻固定设置在扇形固定板上。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的双喷枪组件设置为三组。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的双喷枪组件相邻之间的夹角为120°。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的高速喷枪喷射速度为220～360m/min；所述的低速喷枪喷射速度为0～220m/min。

一种铜管探伤喷墨双喷枪装置的控制系统，包括如下步骤：S1、当缠绕线速度＞220m/min，有探伤缺陷信号输入时，会触发Q17.7继电器吸合，高速喷枪可执行喷墨；S2、当缠绕线速度≤220m/min，有探伤缺陷信号输入时，会触发Q17.0继电器吸合，低速喷枪可执行喷墨。

本发明的有益效果是：本发明提出的一种铜管探伤喷墨双喷枪装置及其控制系统，可以解决高低速缠绕切换时喷墨量对应切换，实现根据铜管传动速度来自动切换喷墨量，保障其铜管加工过程中的质量，也可以节约原材料的浪费，提高整体生产加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中控制系统的控制电路图。

附图中的标号为：1、底盘支座，2、铜管，3、扇形固定板，4、高速喷枪，5、低速喷枪。

具体实施方式