[发明专利]一种新型均化改性设备

说明书

本发明为一种新型均化改性设备，包括有改性主机，在改性主机的下端设有进料口、改性剂入口和气流入口，所述气流入口的水平高度低于进料口、改性剂入口的水平高度；在改性主机的上部设有分级气流下压设备、改性粉体排出口；所述改性主机在其中部形成改性均化腔。由于分级气流下压设备产生分级下压力，将改性均化腔上部的气流下压，而气流入口又从改性均化腔的下端上涌气流，上、下两股气流的交织形成湍流，原料粉体和改性剂与湍流气体充分混合，充分接触完成改性过程，改性效率高，改性效果强，改性剂和原料粉体在上、下两股气流交织过程中形成散乱、飘忽、无絮的原料粉体颗粒和改性剂混合流体，在混合、接触、摩擦中实现风力改性均化。

【技术领域】

本发明涉及粉体改性技术领域，尤其是指一种新型均化改性设备。

【背景技术】

粉体表面改性是指用物理、化学、机械等方法对粉体材料表面进行处理，根据应用的需要有目的地改变粉体表面的物理化学性质，如表面组成、结构和官能团、表面能、表面润湿性、电性、光性、吸附和反应特性，等等，以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要。在塑料、橡胶、胶黏剂等高分子材料及复合材料中，非金属粉体填料，如碳酸钙、高岭土、滑石、石英、硅灰石、石棉、氢氧化镁、氢氧化铝等，必须对填料表面改性，增强其与基质的相容性、分散性和机械强度及综合性能。表面改性(活化)是填料由一般增量填料变为功能性填料所必要的加工手段之一，也是矿物填料表面改性主要的目的。矿物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力学作用。

目前现阶段国内粉体生产企业用于粉体改性的设备主要分为间歇性改性方式和连续改性方式，无论间歇性改性方式和连续改性方式，其改性主机均存在原料粉体堆积、结块、成团，原料粉体与改性剂混合不充分、不均匀，均化改性效果不佳等问题。

针对上述问题，申请人提出了一种解决方案。

【发明内容】

本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种新型均化改性设备。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种新型均化改性设备，包括有改性主机，在所述改性主机的下端设有进料口、改性剂入口和气流入口，所述气流入口的水平高度低于进料口、改性剂入口的水平高度；在所述改性主机的上部设有分级气流下压设备、改性粉体排出口；所述改性主机在其中部形成改性均化腔。

在进一步的改进方案中，所述分级气流下压设备为分级机。

在进一步的改进方案中，在改性主机的底部设有旋风粉碎机构，所述旋风粉碎机构包括有旋风盘和设置于旋风盘底部的电机，所述电机可带动旋风盘转动；所述旋风盘的水平高度低于气流入口的水平高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于分级气流下压设备产生分级下压力，将改性均化腔上部的气流下压，而气流入口又从改性均化腔的下端上涌气流，上、下两股气流的交织形成湍流，原料粉体和改性剂与湍流气体充分混合，充分接触完成改性过程，改性效率高，改性效果强，改性剂和原料粉体在上、下两股气流交织过程中形成散乱、飘忽、无絮的原料粉体颗粒和改性剂混合流体，在混合、接触、摩擦中实现风力改性均化。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例局部剖视图。

【具体实施方式】

下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本发明的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。