[发明专利]一种透气膜用助孔剂的制备工艺

说明书

本发明提供的一种透气膜用助孔剂的制备工艺，是优良的干法工艺，本发明先将原料粉体送入球磨设备中，将原料粉体与磨珠按比例混合，一同研磨，并将研磨后得到的研磨粉料送入改性主机中，与表面改性剂混合改性均化，研磨粉料在高温热风的环境下，其内含的水分被快速蒸发，且研磨粉料和表面改性剂在上部下压气流和下部高温热风两股气流的交织下形成的湍流中，改性剂快速熔化与原料粉体充分接触完成改性，改性均化效果好，得到的助孔剂的粒径小，粒径可控，粒径精准，粒度分布窄，具有较佳的可分散性，良好的热稳定性，良好的疏水性，优良的助孔效果，优异的加工性能和机械性能。

【技术领域】

本发明涉及助孔剂技术领域，尤其是指一种透气膜用助孔剂的制备工艺。

【背景技术】

由于透气膜具有透气不透水的独特功能，让其在医用防护服、卫生巾、纸尿、护垫、医用手术服、手术帘市场名声大噪。聚乙烯透气膜是在低密度聚乙烯/线性低密度聚乙烯树脂载体中，添加50％左右的特种碳酸钙即助孔剂进行共混，经挤出成膜后定向拉伸一定倍率而成。

由于生产工艺的差别，湿法、干法超细重质碳酸钙在物理性能上存在较明显的区别。如粉体颗粒形貌、细度和粒径分布等。1)颗粒形貌：湿法超细重质碳酸钙的粒形好，绝大多数表现为球形或近似球形，质量稳定。因此，加工流动性能好，对机械磨耗小，即使湿法超细重质碳酸钙以较大比例添加时，仍具有良好的加工性。而干法生产的重质碳酸钙多为不定型，很不规则，且颗粒棱角清晰；2)粉体颗粒细度：湿法超细重质碳酸钙90％以上颗粒的粒径可达2μm，即6000多目以上，而干法生产的重质碳酸钙在比较好的情况下只有60％的粒子的粒度2μm，即2000目左右；3)粉体粒径分布：湿法超细重质碳酸钙粒径分布窄，粒度均匀，一般集中在2μm以下，粒度分布曲线呈单峰形态；而干法生产的超细重质碳酸钙的粒度分布曲线为双峰形，粒度分布较宽，且多分布在1.0-10μm的范围。

目前，在干法工艺粉体成功使用于透气膜的材料产品几乎没有，存在造粒流延成膜过程中易出现团聚、不分散点多、烟雾大的现象，使得产品厚薄、分散不均匀，易破孔，口模结焦多，效果较差，而湿法工艺的产品被两家外资公司所垄断，且投资大，存在一定的技术瓶颈。

针对上述问题，我们开发了一种新的生产工艺。

【发明内容】

本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种透气膜用助孔剂的制备工艺。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种透气膜用助孔剂的制备工艺，工艺步骤如下：

S1、将原料粉体送入球磨设备中进行研磨，在研磨完成后，得到研磨粉料；

S2、将研磨粉料送入改性主机中，在改性主机底部通入高温热风，在其上端形成下压气流，并在改性主机内送入表面改性剂，加入表面改性剂的包覆量为0.9-1.1％，研磨粉料和表面改性剂在高温热风的环境下、在上部下压气流和下部高温热风两股气流的交织下改性均化；

S3、在均化完成后，将均化粉体送入收尘设备中收尘；

S4、收尘后得到的粉体即为助孔剂，其水分含量小于0.1％，烧失量0.9-1.1％。

进一步的改进方案中，在球磨设备中，原料粉体与磨珠的质量比为1:4。

进一步的改进方案中，在步骤S1中，加入球磨设备的原料粉体的粒径为3mm。

进一步的改进方案中，在步骤S1中，得到的研磨粉料的粒径D50为2.5μm，D98为8-10μm。

进一步的改进方案中，在步骤S2中，高温热风的温度为105-125℃。

进一步的改进方案中，在步骤S2中，表面改性剂为二级压榨的植物级硬脂酸。