[发明专利]3D玻璃的制备方法和3D玻璃

说明书

本发明涉及一种3D玻璃的制备方法和3D玻璃，该3D玻璃的制备方法包括以下步骤：对玻璃基板进行热弯和喷砂处理，制备3D玻璃，其中，经喷砂处理后，玻璃基板的透过率为85％～91％、光泽度为75～95、粗糙度为0.09μm～0.15μm、雾度为3％～20％；且制备方法不包括对玻璃基板进行氢氟酸蚀刻和对经氢氟酸蚀刻后的玻璃基板进行抛光处理的步骤。上述3D玻璃的制备方法制备流程简捷、环保且成本低，制得的3D玻璃性能优异。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种3D玻璃的制备方法和3D玻璃。

背景技术

在智能手机、平板电脑、可穿戴式设备、仪表板及工业用电脑等终端产品上使用的玻璃，主要包括2D玻璃、2.5D玻璃及3D玻璃，其中，2D玻璃即普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则为中部为平面，但边缘采用弧形设计的玻璃；3D玻璃则是无论在中部还是在边缘均采用弧形设计的玻璃。3D玻璃作为终端产品的显示屏的盖板，除了轻薄、透明洁净、抗指纹、抗炫光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳外，由于曲面屏幕的弧面边缘高于中框，会使得整个屏幕显得饱满，视觉效果明显优于2D和2.5D产品。因此，3D玻璃市场前景广阔。

目前，3D玻璃的主要制备流程为：采用数控机床对玻璃基板开料→热弯→氢氟酸蚀刻→抛光。然而，氢氟酸对皮肤的刺激性和腐蚀性很强，容易对操作人员的健康造成危害，并且氢氟酸的回收处理较为繁琐，回收处理的成本高，若处理不善，容易污染环境。

发明内容

基于此，有必要提供一种环保的3D玻璃的制备方法。

此外，还提供一种制备方法环保的3D玻璃。

一种3D玻璃的制备方法，包括以下步骤：

对玻璃基板进行热弯和喷砂处理，制备3D玻璃，其中，经喷砂处理后，所述玻璃基板的透过率为85％～91％、光泽度为75～95、粗糙度为0.09μm～0.15μm、雾度为3％～20％；且所述制备方法不包括对所述玻璃基板进行氢氟酸蚀刻和对经氢氟酸蚀刻后的玻璃基板进行抛光处理的步骤。

上述3D玻璃的制备方法包括对玻璃基板进行热弯和喷砂处理的步骤，且不包括氢氟酸蚀刻和抛光的步骤，喷砂处理在密闭操作环境中进行，对操作人员危害小，利于回收，并且经喷砂处理制备的3D玻璃性能优异，也不必抛光。上述3D玻璃的制备方法是通过以喷砂处理替代传统的氢氟酸蚀刻和抛光步骤，使得制得的3D玻璃性能优异的同时，避免采用容易对环境和人体不利的氢氟酸，且省略了抛光制程，简化了制备3D玻璃的工艺流程，降低了制作成本，是一种环保、简捷且成本低的3D玻璃的制备方法。

在其中一个实施例中，包括以下步骤：

对玻璃基板进行喷砂处理，制备喷砂玻璃；及

对所述喷砂玻璃进行热弯处理，制备3D玻璃。

在其中一个实施例中，在所述热弯处理中，预热的温度为450℃～660℃，成型温度为610℃～650℃，冷却温度为550℃～200℃。

在其中一个实施例中，在对所述喷砂玻璃进行热弯处理的步骤之后，还包括对经热弯处理的玻璃进行强化处理的步骤。

在其中一个实施例中，采用两步离子交换法对经热弯处理的玻璃进行强化处理。

在其中一个实施例中，第一步离子交换的熔盐为硝酸钠和硝酸钾的混合物，在硝酸钠与硝酸钾的混合物中，硝酸钠的质量百分含量为30％～70％；第二步离子交换的熔盐为硝酸钾。

在其中一个实施例中，第一步离心交换的温度为380℃～420℃，第二步离子交换的温度为360℃～400℃。

在其中一个实施例中，在对经热弯处理的玻璃进行强化处理的步骤之后，还包括对经强化处理的玻璃进行喷墨处理的步骤。

在其中一个实施例中，包括以下步骤：