[发明专利]兰纳素染料用于羊绒红色系染色时缩短染色时间的方法

说明书

本发明公开了一种兰纳素染料用于羊绒红色系染色时缩短染色时间的方法，涉及一种染色方法，根据染料用料不同，包括6至11个步骤，相比现有技术，本方法通过采用新型的脂肪胺改性的聚氧乙烯醚阴非离子表面活性剂染色助剂，缩短了染料助剂加入时的运转时间，减少了染色后处理时的保温时间、后处理时的热洗次数，大幅提高了生产效率，节约了成本，符合节能减排提质增效的生产理念，保证了产品质量及生产交期。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种染色方法。

背景技术

羊绒类产品染色前一般会选择活性，酸性、或中性染料进行染色，助剂基本使用传统FFA，阿白格B，SET，等助剂进行染色生产，传统工艺助剂使用多，工艺生产时间偏长，助剂和水电气使用成本高，羊毛在染色生产中时间长，对原料手感，纤维强力等影响较大，特别是生产精纺半精纺产品订单，前处理和染色后处理工艺步骤多，清洗时间长，中深色订单生产完成后，纺厂上机时较多批次检测发现原料强力下降，发黏，绕皮辊等现象，造成制成率底，生产各工序生活不好做，最终影响产品质量及交期，部分批次甚至出现了重新补料投染现象，影响产品质量和交期。

毛用活性染料如兰纳素染料常规传统工艺染深色，一般要2次80℃碱洗固色，3次60℃热洗，2次冷水清洗，1次酸洗，染浴反复的升温冷热水清洗更换需换水7次，染色时长达到5.5小时。这种净洗浴时反复升温、冷热水清洗更换的步骤，不仅造成被染纤维的损伤增大，还出现染色后处理时间过长导致源消耗高、废水排放量大，生产效率低下，染色产量低等问题。

为此，本申请公开了一种新的兰纳素染料染色方法，采用新的染色助剂旨在缩短染色时间，减少染色步骤。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种雅格素活性染料用于锦纶的染色方法，本方法通过采用新型的脂肪胺改性的聚氧乙烯醚阴非离子表面活性剂染色助剂，缩短了染料助剂加入时的运转时间，减少了染色后处理时的保温时间、后处理时的热洗次数，大幅提高了生产效率，节约了成本，符合节能减排提质增效的生产理念，保证了产品质量及生产交期。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：兰纳素染料用于羊绒红色系染色时缩短染色时间的方法，以织物重量百分比计，兰纳素染料用量≤1%时包括以下几个步骤：步骤A1：将染液加热至25℃至35℃，然后加入醋酸或甲酸，使染液pH调整到4至6. 5之间，同时加入脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂，随后循环至少10min； 步骤A2：以织物重量百分比计，加入不超过1%的兰纳素染料，然后循环至少10分钟，再然后按照0.5℃/min至1.5℃/min的速率升温至80℃至99℃，最终升温结束后保温40min至50 min；步骤A3：对织物进行冲洗，冲洗结束后对织物进行后处理，处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7-8，同时加入磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂；步骤A4：在70℃至90℃之间进行热洗，热洗时间至少20min；步骤A5：在50℃至60℃之间进行热洗，热洗时间至少10min；步骤A6：热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4-5，同时加入红色固色剂，最后在40℃时保温至少20 min。

上述技术方案中，优选的，以织物重量百分比计，在A1过程中加入1.5%-2.0%的脂肪胺聚氧乙烯醚阴-非离子表面活性剂，在A3过程中加入2.0%磺酸钠复配阴-非离子洗涤剂。