[发明专利]一种低温丙烯酸静电植绒胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低温丙烯酸静电植绒胶及其制备方法，所述的静电植绒胶包括混合单体，乳化剂，引发剂，交联剂和水，混合单体包括甲基丙烯酸甲酯，马来酸二丁酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸乙酯，环氧树脂。本发明制得的静电植绒胶黏剂固化温度低、粘结力强，具有良好的防老化性、耐水性和柔软性，可常温下固化，发泡率高、成膜后胶膜伸长率高达300‑400%，且制备工艺简单，易于推广应用。

技术领域

本发明属于静电植绒胶黏剂技术领域，具体涉及一种低温丙烯酸静电植绒胶及其制备方法。

背景技术

植绒是纺织业中普遍使用的对基材进行装饰的技术，植绒面料具有立体感强、色彩鲜艳、手感柔和、华丽温馨，利用植绒工艺形成的图案形象逼真，另外，植绒面料还具有保温防潮、耐摩擦等特点。静电植绒是静电技术在纺织业中的重要应用之一，是一种利用电离物理现象进行器物表面植绒的加工工艺，原理是绒毛经电着化处理后，在高压静电发生器产生的电场作用下，改变原来的紊乱状态，以一定的方向，均匀、有规律地植入处于湿润状态的粘合剂中，固化后在粘合剂表面形成绒毛，植绒后的产品绒面丰盈、手感柔和、色泽亮丽、风格别致，深得消费者的青睐。静电植绒因有生产效率高，成本低，花色品种多，适应面宽等优点而被广泛用于多种行业植绒面料，在制鞋业、建筑业、服装业、汽车内饰、包装业等众多行业都被广泛应用。将静电植绒面料应用到热拉成型汽车脚垫产品，要求植绒面料有较好的热塑性，常规的植绒面料不具备这一要求。在热态（150-170℃）下，没有塑性形变，在外力下只能产生破坏性变形。

静电植绒面料主要由基材、胶粘剂和绒毛三种原料构成，其中静电植绒胶粘剂是影响静电植绒产品质量的关键材料之一。现有市面上静电植绒胶黏剂大体分为溶剂型和乳液型两类。溶剂型静电植绒胶固化温度较低，但存在污染较严重，烘干时易发生火灾危险和挥发对人身体有害物质等缺点；而乳液型静电植绒胶具有性能稳定、无毒无污染、柔软性较好、粘度可调等优点而被广泛应用，但现有乳液型静电植绒胶存在固化温度高，烘干时间长的缺点，导致相关生产工艺耗时费力，固化后胶层硬，胶膜伸长倍率低，导致植绒面料经纬向不易拉伸产生形变的问题。

综上所述，研发一种固化温度低、拉伸效果好的乳液型静电植绒胶及其制备方法具有重要意义。

发明内容

针对现有技术中存在的乳液型静电植绒胶固化温度高、烘干时间长、胶膜伸长倍率低，导致植绒面料经纬向不易拉伸的问题，本发明提供了一种低温丙烯酸静电植绒胶及其制备方法，制得的静电植绒胶可常温下固化，固化时间短，胶膜伸长率高，且制备工艺简单。

本发明通过以下技术方案实现：

一种低温丙烯酸静电植绒胶， 包括以下重量份的原料：混合单体80-120份，乳化剂3-4份，引发剂0.4-0.5份，交联剂3-5份，水120~150份；

所述的混合单体包括甲基丙烯酸甲酯10-20份，马来酸二丁酯 8-15份，丙烯酸丁酯35-50份，丙烯酸乙酯10-20份，环氧树脂10-20份。

进一步地，所述的低温丙烯酸静电植绒胶包括以下重量份的原料：混合单体100份，乳化剂3-4份，引发剂0.45份，交联剂4份，水120~150份；所述的混合单体包括甲基丙烯酸甲酯15份，马来酸二丁酯 10份，丙烯酸丁酯40份，丙烯酸乙酯15份，环氧树脂20份。

进一步地，所述的乳化剂为OP-10烷基酚聚氧乙烯醚；所述的引发剂为过硫酸钾。

进一步地，所述的交联剂为N-羟甲基丙烯酰胺。

本发明中，所述的低温丙烯酸静电植绒胶的制备方法包括以下步骤：

（1）将乳化剂和水混合搅拌，搅拌后加入混合单体，继续搅拌均匀,得预乳液；

（2）将交联剂在水中溶解，溶解后的交联剂胺溶液待用；

（3）将引发剂在水中溶解，溶解后的引发剂溶液待用；