[发明专利]一种茶叶生产用智能化分装称重装置及其使用方法

权利要求书

1.一种茶叶生产用智能化分装称重装置，包括底座（10），其特征在于，所述底座（10）的顶部两侧分别设有出料机构（20）和压制机构（40）以及位于出料机构（20）和压制机构（40）之间的送料机构（30）；

所述出料机构（20）包括固定连接在底座（10）顶部一侧的第一竖板（201），第一竖板（201）靠近送料机构（30）的一侧固定连接有固定座（202），固定座（202）的顶部固定连接有储料箱（203），储料箱（203）的顶部设有进料口（204），储料箱（203）的底部延伸出固定座（202）外侧的一侧设有出料管（205），出料管（205）上安装有电磁阀（206），固定座（202）远离第一竖板（201）的一侧顶部固定连接有接料板（207），接料板（207）的顶部设有位于出料管（205）下方的压力传感器（208），且压力传感器（208）与电磁阀（206）感应控制配合，固定座（202）的一侧固定连接有位于接料板（207）斜下方的输料斗（209），固定座（202）的底部设有用于控制输料斗（209）开闭的下料控制组件，且下料控制组件与送料机构（30）相配合，所述固定座（202）的一侧设有控制面板（70）；

所述下料控制组件包括滑动连接在固定座（202）底部的活动挡板（210），且活动挡板（210）的顶部一侧延伸出固定座（202）的外侧并与输料斗（209）的底部滑动接触，活动挡板（210）的顶部一侧开设有与输料斗（209）活动连通的出料孔（211），固定板（212）靠近第一竖板（201）的一侧对称固定连接有两个支撑滑杆（213），且两个支撑滑杆（213）的一侧分别与第一竖板（201）的一侧贯穿滑动连接，两个支撑滑杆（213）的一侧均贯穿套设有压缩弹簧（214），且两个压缩弹簧（214）的两端分别与固定板（212）靠近第一竖板（201）的一侧和对应支撑滑杆（213）的一侧固定连接；

所述送料机构（30）包括转动连接在底座（10）顶部的转动柱（301），转动柱（301）的一侧底部固定套设有转盘（302），转盘（302）的底部设有与底座（10）相配合的支撑滑动组件，所述支撑滑动组件包括固定连接在转盘（302）底部的支撑滑动环（303），底座（10）的顶部设有环形滑槽（101），且支撑滑动环（303）的一侧延伸至环形滑槽（101）内，支撑滑动环（303）的底部等距设有多个滚珠（304），且多个滚珠（304）分别在环形滑槽（101）的底部内壁滚动连接；

转盘（302）的顶部呈环形等距设有四个成型座（305），四个成型座（305）均为相同结构设置，成型座（305）的底部设有与底座（10）相配合的振动组件，所述振动组件包括固定连接在成型座（305）底部的两个竖杆（307），且两个竖杆（307）的底端分别贯穿转盘（302）的底部并延伸至转盘（302）的下方，两个竖杆（307）位于转盘（302）下方的一侧均贯穿套设有第一复位弹簧（308），且两个第一复位弹簧（308）的两端均分别与转盘（302）的底部和对应竖杆（307）的一侧固定连接，底座（10）的顶部一侧设有以转动柱（301）为圆心并呈扇形设置的三个短斜块（102）和三个长斜块（103），三个长斜块（103）远离转动柱（301），且两个竖杆（307）的运动轨道分别与三个短斜块（102）和三个长斜块（103）的排列轨道相一致；

成型座（305）的顶部靠近转动柱（301）的一侧设有成型槽（306），成型槽（306）内设有与底座（10）相配合的成品出料组件，所述成品出料组件包括密封滑动连接在成型槽（306）内部的底板（309），且底板（309）的底部与成型槽（306）的底部内壁活动接触，底板（309）的底部固定连接有位于两个竖杆（307）之间的活动杆（310），且活动杆（310）的底端分别贯穿成型座（305）的底部和转盘（302）的底部并延伸至转盘（302）的下方，活动杆（310）位于转盘（302）下方的一侧贯穿套设有第二复位弹簧（311），且第二复位弹簧（311）的两端分别与转盘（302）的底部和活动杆（310）的一侧固定连接，底座（10）的顶部一侧设有以转动柱（301）为圆心设置的弧形斜块（104），且弧形斜块（104）的设置轨道位于短斜块（102）与长斜块（103）的轨道之间并位于转动柱（301）远离短斜块（102）的一侧，弧形斜块（104）的两侧设有呈对称设置的相同斜面并分别与活动杆（310）的底端活动接触配合；

转动柱（301）的一侧顶部呈环形等距设有四组刮料组件，所述刮料组件包括固定连接在转动柱（301）一侧顶部的连接杆（314），连接杆（314）远离转动柱（301）的一端固定连接有刮板（315），刮板（315）位于逆时针转动前进方向的一侧并远离转动柱（301）的一侧设有弧形支块（316），且弧形支块（316）的底部和刮板（315）的底部均与接料板（207）的顶部活动接触；

且四组刮料组件为相同结构设置并分别与接料板（207）相配合，底座（10）的顶部一侧设有用于驱动转盘（302）转动的动力组件，所述动力组件包括固定连接在底座（10）顶部一侧的转动电机（50），转动电机（50）的输出轴上固定套设有齿轮（60），转盘（302）的侧壁呈环形设有齿槽（312），且齿槽（312）与齿轮（60）相啮合；

所述压制机构（40）包括固定连接在底座（10）顶部一侧的第二竖板（401），第二竖板（401）靠近送料机构（30）的一侧呈竖向滑动连接有活动板（402），活动板（402）的底部远离第二竖板（401）的一侧固定连接有固定杆（403），固定杆（403）的底端固定连接有位于成型座（305）上方并与成型槽（306）相对应适配的压块（404），第二竖板（401）的一侧固定连接有位于活动板（402）上方的顶板（405），顶板（405）的底部一侧固定连接有升降气缸（406），且升降气缸（406）的输出轴与活动板（402）的顶部固定连接，第二竖板（401）的一侧固定连接有位于活动板（402）下方的安全导向防护组件，且安全导向防护组件分别与四个成型座（305）相配合；

所述成型座（305）远离转动柱（301）的一侧固定连接有支杆（313），且支杆（313）远离成型座（305）的一端与固定板（212）远离第一竖板（201）的一侧活动接触配合；

所述安全导向防护组件包括固定连接在第二竖板（401）一侧的连接块（407），连接块（407）远离第二竖板（401）的一侧固定连接有以转动柱（301）为圆心设置的弧形块（408），成型座（305）的顶部远离转动柱（301）的一侧设有以转动柱（301）为圆心设置的弧形槽口（317），且弧形槽口（317）与弧形块（408）位于同一轨道上并相适配，弧形块（408）的顶部对称嵌入滑动连接有两个导向杆（409），且两个导向杆（409）的顶端均延伸至弧形块（408）的上方并分别与活动板（402）的底部固定连接。

2.按照权利要求1所述用于茶叶生产用智能化分装称重装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、首先通过控制面板（70）对压力传感器（208）的压力感应值进行设定，当压力传感器（208）感应到接料板（207）上没有茶叶，此时控制电磁阀（206）开启，使储料箱（203）内的茶叶通过出料管（205）落在接料板（207）上的感应区，当压力传感器（208）感应到落下的茶叶的重量为设定值时控制电磁阀（206）关闭，以此实现自动定量放料的效果，此时称量好的茶叶堆放在接料板（207）上等待自动投料；

S2、接着通过控制面板（70）启动转动电机（50），并通过齿轮（60）与齿槽（312）的啮合运动，可以带动转盘（302）逆时针转动90度，通过支撑滑动环（303）在环形滑槽（101）内滑动，可以对转盘（302）起到稳定支撑的滑动效果，并通过滚珠（304）可以提高转盘（302）转动的稳定性和流畅性；

S3、当转盘（302）转动时可以带动四个成型座（305）依次逆时针旋转90度，在转盘（302）转动时，可以带动转动柱（301）转动，同时通过连接杆（314）带动刮板（315）旋转，当刮板（315）旋转并通过接料板（207）的顶部时，可以对接料板（207）上堆放的茶叶进行推送，并配合弧形支块（316）将茶叶全部推送进输料斗（209）内进行暂存，此时活动挡板（210）对输料斗（209）处于阻挡的状态，由于刮板（315）与接料板（207）的顶部接触存在一定的压力值，因此即使接料板（207）上没有茶叶也不会立马触发电磁阀（206）进行工作，当刮板（315）离开接料板（207）的顶部后，此时压力传感器（208）的感应值为0g则控制电磁阀（206）工作，继续重复步骤S1的称量工作；

S4、在转盘（302）转动带动成型座（305）旋转时，可以带动支杆（313）旋转并与固定板（212）接触，此时可以带动固定板（212）移动，同时带动活动挡板（210）滑动，进而带动支撑滑杆（213）滑动，此时压缩弹簧（214）处于压缩状态，而活动挡板（210）同时带动出料孔（211）移动并与输料斗（209）相连通，进而茶叶通过出料孔（211）输送至成型槽（306）内，以此完成自动投料的效果；

S5、在成型座（305）旋转时可以带动两个竖杆（307）旋转，当两个竖杆（307）分别与短斜块（102）和长斜块（103）移动接触时，可以通过竖杆（307）带动成型座（305）向上移动，此时第一复位弹簧（308）处于压缩状态，当两个竖杆（307）分别与短斜块（102）和长斜块（103）脱离接触时，通过第一复位弹簧（308）使成型座（305）向下移动，进而实现对成型座（305）上下振动的效果，以此可以对成型槽（306）内的茶叶进行振动，达到平整的效果，便于后续的压制工作；

S6、在成型座（305）旋转时可以带动弧形槽口（317）进行旋转并与弧形块（408）相嵌接，以此可以提高整个装置运行的精确性，并且当弧形槽口（317）与弧形块（408）没有嵌接成功时，则可以避免升降气缸（406）启动，进而可以对整个装置起到保护的效果，提高了运行的安全性；

S7、通过控制面板（70）控制升降气缸（406）工作，并带动活动板（402）向下滑动，同时通过固定杆（403）带动压块（404）向下移动并对成型槽（306）内的茶叶进行压制工作，当活动板（402）向下移动时，可以带动导向杆（409）向下滑动，以此可以实现对压块（404）导向定位移动的效果，提高压制的精准度；

S8、在成型座（305）旋转时可以带动活动杆（310）旋转，当活动杆（310）与弧形斜块（104）移动接触时，可以通过活动杆（310）带动底板（309）向上移动，此时第二复位弹簧（311）处于压缩状态，通过底板（309）可以使得压制好的茶砖移出成型槽（306），便于工作人员拿取收集或者机械自动拿取，方便实用。