[发明专利]一种基于热压罐工艺的碳纤维复合材料屏蔽方舱制作方法在审
申请号: | 202110159893.4 | 申请日: | 2021-02-05 |
公开(公告)号: | CN112959691A | 公开(公告)日: | 2021-06-15 |
发明(设计)人: | 王富强;郇峰;张少波;李伟;王永胜;郭文卿;荣伟 | 申请(专利权)人: | 中国电子科技集团公司第三十三研究所 |
主分类号: | B29C70/44 | 分类号: | B29C70/44;B29C70/54;B29C70/22;B29K105/08 |
代理公司: | 太原荣信德知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14119 | 代理人: | 杨凯;连慧敏 |
地址: | 030032 山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 热压 工艺 碳纤维 复合材料 屏蔽 制作方法 | ||
1.一种基于热压罐工艺的碳纤维复合材料屏蔽方舱制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、模具制作:按设计规格制作门板和舱体模具;
S2、门板制作:将外蒙皮铺放在舱体模具内;在外蒙皮内放置中间层,所述中间层包括屏蔽门型材与夹心层,所述屏蔽门型材之间设置夹心层;在中间层内铺放内蒙皮;在内蒙皮内采用真空袋密封,抽真空,将模具放入热压罐之内,加压固化后脱模,机加工,得到舱门板;
S3、舱体制作:将外蒙皮铺放在舱体模具内;在外蒙皮内放置中间层,所述中间层包括门框型材、加强筋与夹心层;在中间层内铺放内蒙皮;在内蒙皮内采用真空袋密封,抽真空,将模具放入热压罐之内,加压固化后脱模,机加工,得到舱体;
S4、导电化处理:将屏蔽门型材和门框型材配合面涂刷导电涂料;
S5、碳纤维复合材料屏蔽方舱装配,在屏蔽门型材和门框型材配合面凹槽位置安装弹性导电密封条,舱体和门板对应位置安装铰链、门锁。
2.根据权利要求1所述的一种基于热压罐工艺的碳纤维复合材料屏蔽方舱制作方法,其特征在于:步骤S2与步骤S3中所述内蒙皮为碳纤维层、屏蔽金属网层、镀金属碳纤维层和碳纤维层依次铺设;所述内蒙皮中碳纤维层、屏蔽金属网层、镀金属碳纤维层和碳纤维层通过环氧树脂、不饱和树脂或聚氨酯树脂固化粘接;步骤S2与步骤S3中所述外蒙皮为碳纤维层、屏蔽金属网层、镀金属碳纤维层和碳纤维层依次铺设;所述外蒙皮中碳纤维层、屏蔽金属网层、镀金属碳纤维层和碳纤维层通过环氧树脂、不饱和树脂或聚氨酯树脂固化粘接;所述屏蔽门型材和门框型材材质为碳纤维复合材料、铝合金或不锈钢。
3.根据权利要求2所述的一种基于热压罐工艺的碳纤维复合材料屏蔽方舱制作方法,其特征在于:所述碳纤维层为碳纤维布通过树脂预浸或者树脂涂布;所述屏蔽金属网层采用铜、镍、坡莫合金;所述镀金属碳纤维层采用镀铜、银碳纤维布。
4.根据权利要求3所述的一种基于热压罐工艺的碳纤维复合材料屏蔽方舱制作方法,其特征在于:所述碳纤维布采用经纬编织织物、单向编织织物。
5.根据权利要求1所述的一种基于热压罐工艺的碳纤维复合材料屏蔽方舱制作方法,其特征在于:步骤S2与步骤S3中所述夹心层采用泡沫或蜂窝夹心。
6.根据权利要求1所述的一种基于热压罐工艺的碳纤维复合材料屏蔽方舱制作方法,其特征在于:步骤S2中所述抽真空至真空度小于-90kPa,加压固化温度80℃~150℃,压力0.1~1MPa。
7.根据权利要求1所述的一种基于热压罐工艺的碳纤维复合材料屏蔽方舱制作方法,其特征在于:步骤S3中所述抽真空至真空度小于-90kPa,加压固化温度80℃~150℃,压力0.1~1MPa。
8.根据权利要求1所述的一种基于热压罐工艺的碳纤维复合材料屏蔽方舱制作方法,其特征在于:所述屏蔽门型材和门框型材配合面设置为台阶状,所述台阶状层面开设有凹槽。
9.根据权利要求1或8所述的一种基于热压罐工艺的碳纤维复合材料屏蔽方舱制作方法,其特征在于:所述凹槽面进行导电化处理。
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