[发明专利]一种多功能全接液内浮盘中央通气阀

说明书

本发明公开了一种多功能全接液内浮盘中央通气阀，包括：密封底座、密封顶杆导向装置、密封压板、密封顶杆、呼吸阀和可调地脚。密封底座，为圆圈状，外圈与全接液内浮盘中心孔对接形成密闭连接，密封底座上端面低于全接液内浮盘上端面；密封底座的底端设有密封顶杆导向装置；密封压板，位于密封底座的外圈上；密封顶杆导向装置，中间为导向管，边缘为支撑结构；密封顶杆，位于导向管之中，其顶部与密封压板底部固定，在密封顶杆底部设有泄油孔；在密封顶杆的底部安装有可调地脚；呼吸阀，被安转在密封压板上。本发明可以解决快速有效的排除浮盘下方的气体集聚，避免产生液泛现象和排除浮盘上方的积液，避免由于积液导致沉盘的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种成品油和轻质油的内浮顶储罐的改进技术。

背景技术

为了改善环境，减少VOCs排放，现在国家要求减少储罐VOCs的排放，主要为成品油和轻质油的内浮顶储罐，要求对现有内浮顶储罐进行改造。主要是两个方面，第一个是使用全接液内浮顶替代现有大量使用的浮筒式内浮顶；第二个是使用高效边缘密封替代现有大量使用的非高效边缘密封。

但是，在实际的浮顶罐改造过程中，出现了一系列问题，主要是两个方面。第一个是储罐VOCs治理未达到预期目标，有些储罐的VOCs排放仍然较高；第二个是现在全接液内浮顶浮盘的安全性降低，出现了多起沉盘事故。

之所以出现大量VOCs泄露和沉盘现象，主要是由于两个原因造成的，第一个就是液泛，第二个是浮盘上方积液。

在实际的生产过程中，来油带气是不可避免的。来油带气主要是两个方面的原因，第一个是炼油生产过程中，会产生大量的气体，在介质进入储罐之前，一般都经过消气处理，但是无法做到全部消除，仍然有少部分的气体进入储罐；第二个是气体在液体中的溶解度随着压力的增大而增大，在生产过程和管道中，由于压力较大，一部分的气体溶解在介质中，当介质进入储罐后，由于压力降低，这部分气体就析出出来，而这一部分的气体是无法通过消气装置去除的。

在老式浮筒式内浮顶中，在液面与蒙皮之间，有一定的气相空间，来油所带的气体被泻放到这个空间内，使得空间内的压力增大，由于浮筒式浮盘的蒙皮是拼接的，无法做到完全气密，通过缝隙逐渐泄露到浮盘上部，同时一部分的蒸发产生的VOCs也随着泄露，也就是说此时排放的VOCs的总量为“来油带气产生的VOCs泄露+液面挥发产生的VOCs泄露”，这就是老式浮筒式浮盘泄漏量较大的主要原因。新的全接液内浮顶由于全接液，将“液面挥发产生的VOCs泄露”几乎全部消除，理论上只剩下“来油带气产生的VOCs泄露”，泄露量可以大大降低(根据统计及计算，液面挥发的VOCs泄露量远远大于来油带气产生的VOCs泄露量)。但是全接液浮盘将浮盘下方的气相空间全部取消，带来了一个新的问题，就是来油带气的气体无处可去了，气体会集聚在浮盘下方无法排放。其次，在内浮盘上，由于在边缘部位需要安装密封，所以要有一个较高的边缘板，同时为了强度需要，边缘板一般厚度要大于浮盘本体，边缘密封也存在一定的重量，这样就造成了浮盘边缘重量大于浮盘中间，在老式浮筒式浮盘中，一般通过增加边缘浮筒的密度形式解决以上问题。

但是在新的全接液内浮盘中，为了生产及安装的便利，现在全接液内浮顶均为厚度一致内浮顶，这样由于边缘的重量大于中间浮盘的重量，造成边缘的浸液深度大于中间，使得来油带气的气体主要集聚在浮盘中间位置。

由于现在大部分的全接液浮盘均为拼接式浮盘，存在大量的拼接缝隙，一旦有一个拼接缝隙产生泄露，集聚的气体就会由缝隙处全部泄露，并且由于气体的泻放速度较快和缝隙很小，就会有大量的油品被气体带到浮盘上，这就是液泛现象。其次，常压储罐的存储介质为常温下液体介质，在夜间，蒸发的介质会凝结在储罐的罐壁及灌顶上，形成大量液滴，到一定程度，就会滴落到浮盘上方，液滴加上液泛，这就会在浮盘上方产生积液。液泛与积液会对浮盘会带来两个不利影响。第一由于这部分介质的蒸发会产生大量的VOCs泄露，远远大于浮盘本身的泄露；第二积液有可能进入到浮盘内部，浮盘浮箱的浮力降低，浮盘重量增加，如果无法及时排除积液，严重时产生沉盘。