[发明专利]一种处理含镉废渣并回收金属镉的方法

说明书

本发明公开了一种处理含镉废渣并回收金属镉的方法，包括镉的浸出‑浸出液的萃取‑电积提镉，具体步骤如下：a)将含镉物料球磨后与浸出剂混合进行浸出，液固分离后得到含镉浸出液与浸出渣，b)在所述含镉浸出液分别加入锌、铜萃取剂，将所述含镉浸出液中的Zn、Cu分离，得到含镉溶液，c)将所述含镉溶液与酸化的镉萃取剂混合萃取，得到负载镉离子的有机相以及镉萃余液，所述负载镉离子的有机相加入洗涤液洗杂，得到纯净的镉负载有机相与洗涤后液。本发明采用上述结构的一种处理含镉废渣并回收金属镉的方法，能够高效萃取镉，工艺流程操作简单、分离效率高、设备投资低、运行成本低、环保无污染。

技术领域

本发明涉及重金属废渣处理技术领域，特别是涉及一种处理含镉废渣并回收金属镉的方法。

背景技术

镉是电镀防腐层、镍镉充电电池、原子反应堆控制棒等的重要原材料，具有强毒性，很容易对环境造成污染，危害人体健康，是国家〞三废〞排放标准中严格控制的第一类有害物质。含镉物料进行镉的回收、控制镉的随意排放具有重要的意义。

目前，火湿联合法提取金属镉是较为广泛回收镉的方法，其回收工艺是将废渣中的镉进行酸性浸出一置换沉淀一海绵镉熔铸一粗镉真空蒸馏，直至得到精镉成品，这种工艺的特点是生产周期短、效率较高。但其存在一定的问题：

1)对粗镉的组分具有较高要求，除了要求含Cd质量分数大于98％外，还有相应的其他杂质含量要求；

2)粗镉进行真空蒸馏时，很难一次达到合格产品的要求，存在返工的问题，增加了作业成本和劳动强度；

3)真空镉渣中残余镉的回收问题；

4)含镉蒸气的危害会对操作人员的身体健康造成损害。

因此有必要采用湿法提镉工艺，湿法提镉工艺大多采用中和沉淀法、离子交换法、吸附法、膜分离法、生物吸附法等方法。沉淀法虽然工艺简单，操作简便，但这种方法对水的pH要求很高，产生的含镉沉渣不易处理，易造成二次污染。离子交换法具有净化程度高，无二次污染的优点，但是处理成本较高，且树脂容易氧化失效，需要频繁再生。吸附法操作简单，去除良效果好，缺点是对镉的吸附选择性不高，吸附剂再生后，吸附性能会较大幅降低。膜分离法则分离效率高，耗能低，同时能回收镉，但膜组件设计复杂，膜的选择性比较高，易受污染，投资费用高。生物法处理效果好、选择吸附性强、二次污染小，但起步尚晚、工艺不完善，许多问题有待解决。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种处理含镉废渣并回收金属镉的方法，该方法具有操作方便、分离效率高、设备简单、运行成本低、环保无污染等优点，并且能够解决原料中SO₄^2-、Cl^-富集的问题使得原料适用性广泛。

为实现上述目的，本发明提供了一种处理含镉废渣并回收金属镉的方法，包括镉的浸出-浸出液的萃取-电积提镉，具体步骤如下：

(1)镉的浸出

a)将含镉物料球磨后与浸出剂混合进行浸出，液固分离后得到含镉浸出液与浸出渣，固液分离采用的设备为压滤机、沉降离心机、沉降浓密机、浮球澄清器、袋式过滤器和分离柱等中的一种或多种；

(2)浸出液的萃取

b)在所述含镉浸出液分别加入锌、铜萃取剂，将所述含镉浸出液中的Zn、Cu分离，得到含镉溶液，锌、铜萃取剂为工业化生产中常用的P204、Cyanex272(萃锌)和Lix 84(萃铜)；

c)将所述含镉溶液与酸化的镉萃取剂混合萃取，得到负载镉离子的有机相以及镉萃余液，所述负载镉离子的有机相加入洗涤液洗杂，得到纯净的镉负载有机相与洗涤后液；

d)所述纯净的镉负载有机相用碱性反萃剂反萃，得到再生有机相与镉反萃富液，所述再生有机相返回步骤c)循环使用；