[发明专利]一种铜基复合粉末及其制备方法、防腐耐磨复合涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种防腐耐磨复合涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对金属基体进行清洁和粗化处理，得到预处理基体；

S2、将铜基复合粉末通过冷喷涂工艺喷涂到所述预处理基体的表面，在基体表面形成初始涂层；

S3、对所述初始涂层进行重熔处理，在所述基体表面形成防腐耐磨复合涂层；

所述铜基复合粉末通过以下制备方法制得：

a）将粉料、分散剂和粘结剂混合球磨，得到浆料；

b）对所述浆料喷雾干燥，得到球形复合粉末；

所述粉料包括以下质量比的组分：

Ti粉 8%~16%；

B₄C粉末 3%~6%；

Ni粉 8%~14%；

Sn粉 0.4%~1%；

稀土氧化物粉末 0.2%~0.5%；

Cu粉 余量；

所述Ti粉的粒度为≤3μm；

所述B₄C粉末的粒度为≤3μm；

所述Ni粉的粒度为≤3μm；

所述Sn粉的粒度为≤3μm；

所述稀土氧化物粉末的粒度为≤1μm；

所述Cu粉的粒度为≤5μm；

所述稀土氧化物粉末选自La₂O₃粉、CeO₂粉和Y₂O₃粉中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分散剂选自无水乙醇、丙酮、乙二醇、正丙醇和水中的一种或几种；

所述粘结剂选自松香与松节油的混合物、聚乙烯醇、聚乙二醇和硅酸钠中的一种或几种；

所述分散剂与所述粉料的质量比为110%~150%；

所述粘结剂与所述粉料的质量比为10%~20%。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤b）中，所述喷雾干燥的条件为：进口温度250~300℃，出口温度90~120℃，雾化盘频率为200~240Hz；

所述步骤b）中，在所述喷雾干燥后，还包括：对所得粉末进行烘干和筛分；

所述干燥的温度为120~150℃，时间为1~3 h；

所述筛分为：筛分出粒度为270~550目的粉末。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重熔处理为感应重熔处理；

所述感应重熔处理的条件为：感应加热功率为35~45 W/mm²，所述初始涂层距平面感应线圈表面的距离为2~3mm，感应线圈的移动速度为4~15 mm/s。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷喷涂工艺的条件为：以惰性气体为工作气体和送粉气体，载气温度为400~500℃，载气压力为2.5~3.5 MPa。

6.一种防腐耐磨复合涂层，其特征在于，由权利要求1~5中任一项所述的方法获得。