[发明专利]根据实时在线检测梗丝比调控梗丝分选的方法及装置

说明书

本发明公开了一种根据实时在线检测梗丝比调控梗丝分选的方法及装置，根据实时在线检测梗丝比调控梗丝分选的方法包括以下步骤：S001，统计烟丝重量；S002，统计梗签重量；S003，换算梗丝比；S004，对比工艺参数；S005，调控梗丝分选。本发明一种根据实时在线检测梗丝比调控梗丝分选的方法及装置，通过工控机控制称重装置全程实时在线测量分离出的梗签重量，并由工控机对数据处理直接计算得出梗丝比，对比标准工艺参数，进而实现及时进行调控梗丝分选改变梗签分离量，保证工艺参数的准确性，确保烟支的品质。

技术领域

本发明涉及卷烟机领域，特别涉及一种根据实时在线检测梗丝比调控梗丝分选的方法及装置。

背景技术

梗签为烟叶中间的粗纤维部分，梗签不仅质地较硬、香气质的含量较低，而且其不易燃烧、燃烧速度慢，并且密度大，影响烟支的整体品质，因此在生产烟支前，尽量将梗丝中的梗签去除，以避免梗签在烟丝中的不良影响。

在实际生产过程中，梗丝通过梗丝分离装置将梗签分离出来，分离后的烟丝用于生产烟支，通过调控梗丝分离装置分离出的梗签量，来使梗签/烟丝维持在较优范围内。烟支内梗丝比是一个非常重要的参数，其可直接影响到烟支的品质，以及烟支吸附口感。现有技术中调控梗丝比工艺参数采用的方式分为两种：一种是在生产过程中，通过人工每隔一段时间从梗丝分离装置内取出一定时间内分离出的梗签，并通过外置的称重设备进行称重，再进行计算出梗签比，当梗签比不符合工艺参数时，再进行调控梗丝分选大小，改变梗签分离量；另一种是通过计算在一定时间内所投放的梗丝重量以及在此时间内所产生的梗签重量得出梗丝比。此两种方式均存在一定的缺陷：第一种方式由于只能间隔取样，当梗丝比不符合工艺参数时，在其取样及称重过程中，还未及时调控梗丝分选前，已产生大量不合格烟支，无法保证烟支的品质；另一种方式，也同样存在此缺陷，并且在开机调试时，会有部分烟丝跑掉，无法进行统计，导致计算得出的梗丝比不准确，同样无法保证烟支的品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种根据实时在线检测梗丝比调控梗丝分选的方法及装置，以克服现有技术无法实时在线保证梗丝比工艺参数准确性、影响烟支品质的缺陷。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种根据实时在线检测梗丝比调控梗丝分选的方法，包括以下步骤：

S001，统计烟丝重量；轴编码器统计出单位时间内生产烟支数量，并将数据传输至工控机，所述工控机由公式：

单位时间生产烟支数量*单根烟支所含烟丝重量＝单位时间烟丝总重量

计算得出单位时间烟丝总重量；

其中，单根烟支所含烟丝重量由烟支重量控制系统得出；

S002，统计梗签重量；梗丝在梗丝分离装置内分离出梗签，通过可调式梗签出口落入梗签收集器内，并由所述梗签收集器内的称重装置定时或定量进行分次称重，当所述工控机采集到落入所述称重装置上的梗签达到定时或定量设定值的数据时，控制所述称重装置进行卸料，所述称重装置并将称重数据传输至所述工控机，由所述工控机计算得出单位时间内分离出的梗签总重量；

S003，换算梗丝比；所述工控机由公式：

单位时间梗签总重量/单位时间烟丝总重量＝梗丝比

计算得出单位时间内的梗丝比；

S004，对比工艺参数；所述工控机将计算得出的单位时间内的梗丝比与梗丝比工艺参数设定值进行对比，并在显示屏上显示出梗丝比设定值、梗丝比当前值、梗丝比偏离值、梗签本次称重值以及梗签总累积值；

S005，调控梗丝分选；当梗丝比当前值不在梗丝比设定值范围内时，通过人工手动或自动调整机构调节所述可调式梗签出口的大小，改变梗签分离量，使梗丝比当前值位于梗丝比设定值范围内。