[发明专利]一种轻质的高强度装配式围墙制备方法

说明书

本申请公开了一种轻质的高强度装配式围墙制备方法，包括以下步骤：S1，将建筑垃圾和石材废料粉碎至5‑13mm，并按比例进行混合，形成混合粗骨料；S2，将质量比为300‑350的42.5水泥、300‑400的黄沙、200‑300的轻质材料、300‑350的所述混合料、20‑50的硅粉、30‑70的偏高岭土、0‑30的硅酸钙粉和0‑25的彩色颜料，按不同产品种类分别配置，通过干混机进行干混，获得相应产品的干混料；本申请通过对墙体原料的搭配，利用了部分建筑垃圾，提高了墙体的强度，从而提高了围墙的使用寿命，减少了围墙的维修成本，提高围墙的安全性和观赏性，且墙体在安装过程中不会产生建筑垃圾，施工周期短，墙体能够多次进行利用，能够根据需求生产出不同颜色和发光的墙体，墙体轻质较薄便于运输和安装。

技术领域

本发明涉及建筑外墙技术领域，尤其涉及一种轻质的高强度装配式围墙制备方法。

背景技术

建筑围墙，主要起防护围护的作用，墙体要有足够的强度和稳定性，必要时需要具备隔热、隔声、防火、防水的能力；墙体的种类较多，有单一材料的墙体，有复合材料的墙体，有实心的本色、彩色墙体，有镂空的、雕塑的双面造型墙体；综合考虑围护、承重、节能、美观等因素，设计合理的墙体方案，是建筑构造的重要任务。

在目前公共区域，小区住房，工厂，农家庭院等外侧需要铺设外墙对内部空间进行封闭，现有的方式一般采用铁栏杆或砌墙的方式进行围护，但是铁栏杆易生锈，使用寿命短，采用现场砌筑的方式，现场灰尘大，噪音大，墙体厚度大，且施工时占地面积大，施工过程中，施工产生大量废水和废料，部分墙体砌筑后还需要表面抹灰，贴砖，做造型，施工周期长，工作效率低，人工成本高，后期的更新维护拆除也较为繁琐，而且现有的墙体使用寿命短，长时间的使用后，地基下沉，安全隐患大，需要定期翻新，拆卸时形成大量的建筑垃圾，不利于环保，不能够重复使用，且墙体样式单一，为此我们提出了一种轻质的高强度装配式围墙制备方法来解决上述问题。

发明内容

本申请提供了一种轻质的高强度装配式围墙制备方法，解决了传统的建筑外墙强度低，易损坏雨水和撞击影响极易发生风化，导致墙体坍塌，使用寿命短，而且安全隐患大的问题。

本申请提供了一种轻质的高强度装配式围墙制备方法，包括以下步骤：

S1，将建筑垃圾和石材废料粉碎至5-13mm，并按比例进行混合，形成混合粗骨料；

S2，将质量比为300-350的42.5水泥、300-400的黄沙、200-300的轻质材料、300-350的所述混合料、20-50的硅粉、30-70的偏高岭土、0-30的硅酸钙粉和0-25的彩色颜料，按不同产品种类分别配置，通过干混机进行干混，获得相应产品的干混料；

S3，向所述干混料中加入占所述干混料质量为0.25-0.32的水和设定量的减水剂，通过搅拌机进行搅拌，获得相应产品的浇筑料；

S4，按不同围墙种类计划配置好的浇筑料，通过输送机输入到提前准备好的相应模具里进行浇筑振捣，浇筑振捣完毕后送入养护区，在添加剂和氟塑料膜的作用下，自然养护5-6小时，养护结束后即可脱模，获得轻质的高强度装配式的普通或彩色围墙；

S5，按仿石配置好的浇筑料，通过浇筑振捣、养护、脱模后，即可采用高压喷砂进行造面，漏出彩色石料，获得轻质的高强度仿石效果的围墙；

S6，按自发光配置好的浇筑料，在浇筑前，将提前准备好的荧光浆料喷在模具表面上，10-15分钟后，通过浇筑振捣、养护、脱模后，进行抛光打磨，获得轻质的高强度自发光效果的围墙；

S7，对每批次所述装配式围墙进行抽样检验，检测所述装配式围墙的强度和耐久性等理化指标；

S8，在常温下对所述装配式围墙进行编号、扎捆打包、保管入库；

优选地，所述荧光材料为荧光石18-60目。