[发明专利]一种小型低氮燃烧烧嘴

说明书

本发明公开了一种小型低氮燃烧烧嘴，包括：燃烧烧嘴本体，所述燃烧烧嘴本体呈圆柱形结构设置且燃烧烧嘴本体的内部设置有分层板，所述分层板设置有若干组且燃烧烧嘴本体通过若干组分层板形成若干组环形槽，若干组所述环形槽的内部设置有燃气喷管和空气喷管。本发明燃烧烧嘴本体通过分层板形成多个环形槽，在环形槽的内部设置有固定支架且固定支架呈等腰梯形结构设置，且在其内部设置有燃气喷管且外侧设置有空气喷管，此种设置保证了管道安装的稳定性的同时，提高了燃烧烧嘴本体的结构强度，延长了使用寿命，燃烧喷管和空气喷管在分层板之间间隔分布，且燃烧喷管和空气喷长度由中心向外部依次递减，可以使火焰更加集中，气体燃烧更加充分。

技术领域

本发明涉及燃烧烧嘴技术领域，更具体为一种小型低氮燃烧烧嘴。

背景技术

烧嘴也可以叫燃烧器，但不同于小型锅炉上用的一体化燃烧器，因为都属于燃烧器，所以二者的概念很容易在生产实践中被混淆。两者的区别在于：后者属于一体机，一般也叫燃烧机，包含助燃风机、燃料加压输送管件和点火监测控制器集成为一体，适用于小型锅炉及少量喷燃点的小型燃料加热炉。前者可包含点火电极和火焰监测探头，但单一烧嘴一般不含助燃风机、燃料加压及输送管件和点火监测控制器，需要根据不同加热炉的具体结构及加热工艺要求布置烧嘴及助燃风机、助燃空气管路、燃料加压及输送管件和点火监测控制器，烧嘴的适用领域比一体化燃烧器要广。

目前，现有的低氮燃烧烧嘴其燃气喷管和空气喷管的分布多为平行分布，火焰无法聚拢，容易造成气体燃烧不充分，同时容易产生低氮氧化物。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型低氮燃烧烧嘴，其具有燃烧温度高，火焰集中的效果，同时燃气喷管和空气喷管呈宝塔状结构分布，燃烧更加充分，减少了低氮氧化物的生产。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型低氮燃烧烧嘴，包括：燃烧烧嘴本体，所述燃烧烧嘴本体呈圆柱形结构设置且燃烧烧嘴本体的内部设置有分层板，所述分层板设置有若干组且燃烧烧嘴本体通过若干组分层板形成若干组环形槽，若干组所述环形槽的内部设置有燃气喷管和空气喷管，所述空气喷管的管径小于燃气喷管，所述燃烧烧嘴本体的左侧设置有燃气进口且左侧上部设置有空气进口，所述燃气进口与燃气盘管相连通且空气进口与空气喷管相连通，所述燃烧烧嘴本体右侧设置有烧嘴出口。

作为本发明的一种优选实施方式，所述燃气喷管和空气喷管在若干组环形槽内呈等间距间隔分布。

作为本发明的一种优选实施方式，所述燃气喷管和空气喷管呈圆周分布且中心处的燃气喷管和空气喷管的长度向外围一次递减，形成宝塔式结构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述燃烧烧嘴本体的外部设置有二次混合燃烧腔，所述二次混合燃烧腔呈圆柱形结构设置并套接在燃烧烧嘴本体表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述二次混合燃烧腔的内部设置有若干组进风孔且进风孔箱烧嘴出口处倾斜。

作为本发明的一种优选实施方式，所述分层板之间设置有固定支架且固定支架呈等腰梯形结构设置，所述固定支架之间形成层叠式支撑结构并与分层板之间焊接固定。

作为本发明的一种优选实施方式，所述燃气喷管安装在固定支架内部的孔槽内且空气喷管安装在固定支架与分层板之间形成的间隙内。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：