[发明专利]一种凝汽器化学清洗过程中循环水管隔离装置及隔离方法

说明书

本发明公开了一种凝汽器化学清洗过程中循环水管隔离装置及隔离方法，该隔离装置包括：密封装置、支撑板、耐酸碱腐蚀牵引绳。密封装置为耐酸碱腐蚀、可压缩式、呈圆柱状，该密封装置顶部设计有排气阀、压力表，中部设计有牵引环，底部设计有进气阀，内部为水室。隔离方法为：密封前对循环水管道内壁结垢物进行打磨处理，在循环水管隔板上放置支撑板，将密封装置放置支撑板上，采用压缩空气对密封装置进行充气，维持一定压力，用耐酸碱腐蚀牵引绳将密封装置与支撑板固定，通过密封装置的膨胀性、水室内水的重力，使密封装置与循环水管道侧壁进行密封。本发明装置结构简单、可靠且易于实现，有效降低了传统方式施工安全风险，提高了工作效率。

技术领域

本发明属于凝汽器换热管化学清洗技术领域，具体涉及一种凝汽器换热管化学清洗过程中循环水管隔离装置及隔离方法。

背景技术

火力发电厂凝汽器水侧一旦发生结垢，会导致其端差上升，换热效率下降，危害到机组的安全经济运行。国内外目前对凝汽器化学清洗的工艺非常成熟，目前凝汽器化学清洗过程中循环水管隔离的传统方法采用焊接临时堵板进行隔离密封，该方法劳动强度大、成本高、工期长，且化学清洗结束后，水室内可能存在氢气，在后期拆除系统过程中存在氢爆的安全隐患。

发明内容

为了解决火电厂凝汽器化学清洗过程中循环管道传统隔离方法存在的弊端，本发明目的在于提供一种凝汽器化学清洗过程中循环水管隔离装置及隔离方法，该装置设计简单、可靠且易于实现，有效降低了传统方式施工安全风险，提高了工作效率，具有良好的经济效益。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种凝汽器化学清洗过程中循环水管隔离装置，包括耐酸碱腐蚀、圆柱状可压缩的密封装置4以及密封装置底部进气阀5，密封前打磨循环水管7的内壁结垢物，在循环水管7的隔板处放置支撑板6，密封装置4顶部设置有压力表阀3、压力表2和排气阀1，密封装置4中部设置有牵引环9，密封装置4内部的水室，密封装置4和支撑板6之间通过耐酸碱腐蚀牵引绳8固定。

所述的一种凝汽器化学清洗过程中循环水管隔离装置的隔离方法，为确保临时在凝汽器化学清洗时循环水管与水室的密封性，将循环水管7的内壁结垢物打磨干净，在循环水管7隔板处放置支撑板6，将密封装置4放置于支撑板7上，打开进气阀5，打开压力表阀3，关闭排气阀1；用压缩空气通过进气阀5进入密封装置4中对密封装置4进行充气，维持密封装置4压力表2读数至0.2～0.5MPa，关闭进气阀5，停止充气，通过耐酸碱腐蚀牵引绳8将密封装置4中部的牵引环9与支撑板6固定，通过密封装置4的膨胀性、水室内注水的重力，实现密封装置4与循环水管道7侧壁进行密封，达到凝汽器化学清洗中循环水管7隔离目的。化学清洗结束后，打开排气阀1和进气阀5，将密封装置4中空气排出，密封装置4压力降至常压状态。

所述的一种凝汽器化学清洗过程中循环水管隔离的方法，用密封装置为密封载体，通过压缩空气维持密封装置压力为0.2～0.5MPa，将循环水管与凝汽器水室彻底隔离，既保证了系统的严密性，又能够减少密闭空间动火作业的安全风险。

本发明具有如下创新点：

1)本发明一种凝汽器化学清洗过程中循环水管隔离装置，包括密封装置、支撑板和牵引绳等设计，确保了凝汽器化学清洗期间，水室和循环水管之间的隔离。

2)凝汽器水室内不需要进行焊接、动火作业；

3)装置设计简单，安装方便，拆除快速，安全可靠，易于实现；

4)突破了只有在循环水管内壁焊接临时堵板才能隔离水室的问题，降低了施工安全风险，提高了工作效率；

5)确保了凝汽器的经济、安全、稳定运行，具有显著的经济和社会效益。

附图说明

图1为本发明隔离装置示意图。