[发明专利]一种模板的生产装置及加工方法

说明书

本发明公开了一种模板的生产装置及加工方法,包括基座装置，基座装置包括基座台，基座台内固定传动电机，传动电机输出端连接加工台，加工台上设有两个固定凹槽，每个固定凹槽内均设有模具装置，两个模具装置一侧均设有卸料组件，加工台上设有混料装置，混料装置包括搅拌箱，搅拌箱与基座台间设有升降组件，搅拌箱底部贯通连接导料管，搅拌箱两侧贯通连接进料盒，每个进料盒内均设有称量组件，称量组件上部设有进料组件，搅拌箱内设有混料绞笼，混料绞笼一端延伸至导料管内，混料绞笼另一端设有驱动组件。本发明是一种加料精确的，原料混合均匀的，便于增压成型的，便于卸料时修边的，生产效率高模板强度好的生产装置。

技术领域

本发明主要涉及竹木胶合模板的技术领域，具体为一种模板的生产装置及加工方法。

背景技术

竹木胶合模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。

根据申请号为CN201720271802.5的专利文献所提供的一种竹木复合板加工中的挤压注塑出料设备可知，该产品包括出模槽；所述出模槽尾端设置有模具，前端设置有定位模；所述出模槽上设置有可滑动的水管安装架板；所述水管安装架板上均匀设置有水管固定孔；所述支撑梁上设置有可移动的滑动托架；所述滑动托架上均匀设置有可旋转的滚轴；所述出料台前端上方设置有风冷架板；所述风冷架板设置在支撑梁上；所述风冷架板内设置有气腔；所述气腔下方均匀设置有出气软管；所述气腔侧端通过进气总管连接空气压缩机。该产品提高冷却效率，防止板材弯曲。

上述专利中的产品高冷却效率，防止板材弯曲但可能存在竹木胶合模板的整体强度较低的可能，因此需要设计一种加料精确的，原料混合均匀的，便于增压成型的，便于卸料时修边的，生产效率高模板强度好的生产装置。

发明内容

本发明主要提供了一种模板的生产装置及加工方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种模板的生产装置,包括基座装置，所述基座装置包括基座台，所述基座台内固定传动电机，所述传动电机输出端连接加工台，所述加工台上设有两个固定凹槽，每个所述固定凹槽内均设有模具装置，两个所述模具装置一侧均设有卸料组件，所述加工台上设有混料装置，所述混料装置包括搅拌箱，所述搅拌箱与所述基座台间设有升降组件，所述搅拌箱底部贯通连接导料管，所述搅拌箱两侧贯通连接进料盒，每个所述进料盒内均设有称量组件，所述称量组件上部设有进料组件，所述搅拌箱内设有混料绞笼，所述混料绞笼一端延伸至导料管内，所述混料绞笼另一端设有驱动组件。

优选的，所述模具装置包括底座板以及开模液压缸，所述底座板连接固定凹槽内壁底部，所述底座板上连接底成型板，两个所述开模液压缸底部均固定在加工台上，两个所述开模液压缸输出端均连接顶模板侧壁，所述顶模板底部连接顶成型板，所述顶成型板内设有成型腔，所述成型腔顶部设有成型凸台以及四个放置槽，所述成型腔内设有成型组件。在本优选的实施例中，通过模具装置实现竹木胶合模板的快速成型。

优选的，所述成型组件包括塑型板、连杆以及浇口套，四个所述连杆均依次贯穿顶模板以及顶成型板并延伸至成型腔内连接塑型板，每个所述连杆外壁均套设弹簧，所述弹簧设于放置槽内，所述塑型板上设有凝料卸料槽，所述浇口套依次贯穿顶模板、顶成型板以及塑型板。在本优选的实施例中，通过成型组件可增大合模压力，可便于竹木胶合模板的卸料的同时便于移出飞边。

优选的，所述卸料组件包括卸料气压缸以及修剪架，所述卸料气压缸与所述修剪架分别设于模具装置两侧，所述卸料气压缸与所述修剪架均固定在加工台上，所述卸料气压缸输出端连接卸料板，所述修剪架上设有修剪刀片。在本优选的实施例中，通过卸料组件实现快速卸料的同时便于移除成型后竹木胶合模板上的飞边。

优选的，所述升降组件包括两个升降液压缸，两个所述升降液压缸底部均固定在基座台上，两个所述升降液压缸输出端均连接定位板，所述定位板连接搅拌箱侧壁。在本优选的实施例中，通过升降组件实现搅拌箱的升降。