[发明专利]一种水泥加工用的立磨装置

说明书

本发明实施例涉及水泥加工技术领域，具体公开了一种水泥加工用的立磨装置，通过电机驱动一对粉碎辊旋转，利用旋转的粉碎辊对落到其表面的石料进行粉碎加工；旋转的旋转的下料漏斗能够带动偏心轮做偏心运动，进而能够推动摆动套筒在水平方向上往复运动，从而带动堵料板在水平方向上往复运动，在堵料板运动的过程中，可以间歇式的对下料漏斗的底部出口进行封堵，从而实现间隙下料的效果；落到过滤网上的石料混合物的颗粒进入并收集在箱体的底部内腔中，而大颗粒在运动的弧形拨料杆的作用下被从排料口推出，且运动的弧形拨料杆有助于石料混合物的筛选分离。

技术领域

本发明实施例涉及水泥加工技术领域，具体是一种水泥加工用的立磨装置。

背景技术

水泥的生产工艺包括破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨和水泥包装，其中水泥粉墨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。

其主要功能在于将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

水泥粉磨通过磨粉机进行，现有磨粉机主要是进行粉磨，但是其实实际生产的过程中，磨粉和筛选结合的十分紧密，磨粉不合格的需要二次磨粉，其中就需要将不合格的筛选出来，选优的筛选装置筛选效果很差，物料落在筛网的过程不可控，物料容易在筛网上堆积，且筛网抖动一下完成筛选，这种方式力度很小，容易导致大量的粉磨无法通过筛网，筛选效率也会很慢。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种水泥加工用的立磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种水泥加工用的立磨装置，包括箱体；

所述箱体的顶部设置有投料漏斗，通过投料漏斗向箱体内投入需要进行加工的石料；所述投料漏斗的底部内腔中转动设置有一对粉碎辊，所述投料漏斗的底部内腔还设置有对投入到投料漏斗内的石料进行导向的导料块；

所述箱体的中部内腔中还设置有下料机构，下料机构用于实现可控的下料效果；所述箱体的下部内腔中设置有过滤网，过滤网用于对落在其表面的石料混合物进行过滤，水泥颗粒通过过滤网上的滤孔后继续下落至收集在箱体的底部内腔中；所述箱体的下部内腔中同轴转动设置有旋转轴，所述旋转轴同轴贯穿滑动转动设置在所述过滤网上，所述箱体的底板上设置有用于驱动所述旋转轴旋转的正反转伺服电机，位于所述过滤网上方的旋转轴外圈设置有弧形拨料杆，所述弧形拨料杆上均布开设有若干通孔，所述箱体的下部一侧设置有与所述弧形拨料杆相对应的一个排料口，所述箱体的底部一侧设置有另一个排料口。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述正反转伺服电机的输出轴上驱动连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端一体成型设置有矩形杆，所述旋转轴的底端开设有矩形槽，所述矩形杆伸入所述矩形槽内。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述旋转轴上还开设有空腔，所述空腔的底部转动贯穿设置有丝杆，所述矩形杆的顶端开设有螺纹槽，所述丝杆通过螺纹连接方式旋入所述螺纹槽内。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，位于所述空腔内的丝杆顶端设置有从动锥齿轮，所述空腔的一侧转动设置有操作手柄，所述操作手柄上安装有与所述从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，在操作操作手柄的时候，在相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮的联动作用下，能够带动丝杆旋转，进而根据丝杆的旋转方向，能够调整旋入所述螺纹槽内的深度，因此，可以手动调整通孔与弧形拨料杆之间的间隙，使用更加的灵活。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述下料机构包括转动设于所述箱体中部内腔中的下料漏斗，所述下料漏斗的底端出口外圈偏心固定套设有偏心轮，所述下料机构还包括滑动套设于所述偏心轮外圈的摆动套筒，所述摆动套筒的一端与所述箱体的侧板之间通过弹性支撑件相连接。