[发明专利]一种空气能气柱薄膜及一种气柱薄膜加工工艺

说明书

本发明专利涉及一种空气能气柱薄膜，具有由第一膜层、第二膜层和固定在第一膜层和/或第二膜层上的极性膜，第一膜层和/或第二膜层与其对应的极性膜固定后形成上端开口的充气通道，第一膜层和第二膜层热合后形成充气件，充气件通过热合形成第一热合部，第一热合部对充气通道上的开口进行闭合并形成通气孔，第一热合部将充气件分隔成充气腔和第一气柱腔，充气通道通过通气孔与充气腔连通，极性膜上设有至少一个进气孔，充气通道通过进气孔与第一气柱腔连通。本发明还涉及一种气柱薄膜加工工艺，包括制备膜层、极性膜加工、复合、制备充气件和热合成型。本发明专利结构巧妙，能够实现气柱薄膜的加工和充气成型，高效实用。

技术领域

本发明专利涉及一种空气能气柱薄膜及一种气柱薄膜加工工艺。

背景技术

气柱袋作为现代化比较先进的包装材料，环保无污染，在运输中能保护产品，同时也向消费者展示了一个企业的形象。要知道，对于环保型的企业，消费者都是有一定好感度的。气柱充气袋符合欧盟ROHS绿色环保要求，同时能减少很多资源浪费。现有的气柱袋中通常都设有止逆阀来防止气体的回流的泄漏，但是现有的气柱袋中止逆阀通过单独的制作，并在气柱袋加工成型时加入其工艺步骤中，但由于需要单独对止逆阀进行加工，并且在加工工艺时也需要单独将止逆阀的合成工艺加入到整体工艺中，增加了气柱袋整体的加工的时间，影响其加工成型效率，十分不便。

发明专利内容

本发明专利的第一个目的是提供一种空气能气柱薄膜，结构巧妙且能实现气柱腔内的快速充气。

实现本发明专利目的的技术方案是：本发明专利涉及一种空气能气柱薄膜，具有由第一膜层、第二膜层和固定在第一膜层和/或第二膜层上的极性膜，第一膜层和/或第二膜层与其对应的极性膜固定后形成上端开口的充气通道，第一膜层和第二膜层热合后形成充气件，充气件通过热合形成第一热合部，第一热合部对充气通道上的开口进行闭合，并形成用于充气通道内进气的通气孔，第一热合部将充气件分隔成充气腔和第一气柱腔，充气通道通过通气孔与充气腔连通，极性膜上设有至少一个进气孔，充气通道通过进气孔与第一气柱腔连通，极性膜可在第一气柱腔内的气压以及极性膜的吸附作用下与其对应的第一膜层和/或第二膜层贴合，并将充气通道闭合。

各个极性膜与其对应的第一膜层和/或第二膜层大小相同，且各个极性膜上均设有复合部，第一膜层和/或第二膜层通过复合部与极性膜固定连接，第一膜层和/或第二膜层上的未与极性膜复合的部分与第一膜层和/或第二膜层形成充气通道。

上述极性膜上的进气孔位于充气通道的总长度的1/4～3/4处。

上述充气件上设有多个与第一热合部垂直设置的第二热合部，各个第二热合部将第一气柱腔分隔成多个第二气柱腔，各个第二气柱腔内均设有充气通道，第一热合部上设有多个与充气通道连通的通气孔，各个充气通道上均设有可将气体通入第二气柱腔的进气孔。

各个所述第二气柱腔的宽度为10mm～150mm。

上述第二气柱腔的直径为20mm，充气通道的长度为7cm，进气孔位于距充气腔5.25cm处，进气孔的孔径为1mm。

上述充气通道内设有多个压合部，各个压合部形成用于延伸气流路径并可防止气流回流的止逆通道。

各个压合部沿远离充气腔的方向延伸且与充气通道的延伸方向非平行设置。

上述极性膜的吸附力为0.05N～2.5N，进气孔的孔径为0.25～20mm。

本发明专利的第二个目的是提供一种气柱薄膜的加工工艺，能够实现气柱薄膜的快速加工，且可将止逆阀的作用加入薄膜成型的工艺中。

实现本发明专利目的的技术方案是：本发明专利还涉及一种气柱薄膜加工工艺，包括上述的一种空气能气柱薄膜，还包括以下步骤：

A、制备膜层：制备第一膜层和第二膜层；