[发明专利]一种高强度陶瓷型材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度陶瓷型材的制备方法，其包括：一种高强度陶瓷型材的制备方法，其包括：(1)将用于制备陶瓷型材的各种原料混合均匀，得到混合料；(2)将所述混合料加热融化，得到熔体；(3)将所述熔体浇入模具，成型得到第一坯体；(4)将所述第一坯体进行锻压，得到第二坯体；(5)将所述第二坯体在900～1250℃下保温20～30h，即得到高强度陶瓷型材成品。相应的，本发明还公开了一种高强度陶瓷型材。实施本发明，可有效排出陶瓷型材中的气体，有效提升陶瓷型材的致密度，进而提升其强度。

技术领域

本发明涉及陶瓷型材领域，尤其涉及一种高强度陶瓷型材及其制备方法。

背景技术

现有的陶瓷辊棒通常采用成型-干燥-烧成的生产工艺，其中，成型一般采用挤出成型或等静压成型；然而，这种成型工艺所得的陶瓷辊棒的致密度仅可达到2.8g/cm³左右，导致其抗弯能力、抗变形能力、弹性模量都相对较低，往往难以适合超大型陶瓷板材的烧成。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种高强度陶瓷型材的制备方法，其可有效提升陶瓷型材的致密度，提升其抗弯能力、抗变形能力和弹性模量。

本发明还要解决的技术问题在于，提供一种高强度陶瓷型材。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高强度陶瓷型材的制备方法，其包括：

(1)将用于制备陶瓷型材的各种原料混合均匀，得到混合料；

(2)将所述混合料加热融化，得到熔体；

(3)将所述熔体浇入模具，成型得到第一坯体；

(4)将所述第一坯体进行锻压，得到第二坯体；

(5)将所述第二坯体在900～1250℃下保温20～30h，即得到高强度陶瓷型材成品。

作为上述技术方案的改进，步骤(1)中，所述混合料按照重量份计包括：

电熔刚玉30～50份，煅烧氧化铝10～20份，高岭土20～30份，铝矾土5～10份，莫来石5～10份。

作为上述技术方案的改进，步骤(2)中，将所述混合原料在2200～2800℃加热熔融，得到熔体。

作为上述技术方案的改进，步骤(4)中，将第一坯体置入热锻模具中，并在惰性气氛中进行锻压。

作为上述技术方案的改进，锻压压力为10～20MPa。

作为上述技术方案的改进，步骤(3)中，成型得到的第一坯体的温度为2100～2700℃；

作为上述技术方案的改进，所述第二坯体的温度为1400～1700℃。

作为上述技术方案的改进，步骤(3)中，成型得到的第一坯体的温度为2100～2200℃；

步骤(3)中，锻压后得到的第二坯体的温度为1550～1600℃。

相应的，本发明还公开了一种高强度陶瓷型材，其由上述的高强度陶瓷型材的制备方法制备而得。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明中的高强度陶瓷型材的制备方法，采用加热熔融-浇注成型-锻压排气-保温结晶的技术路线，通过在熔融和锻压工艺，可有效排出陶瓷型材中的气体，有效提升陶瓷型材的致密度，进而提升其强度。此外，通过保温结晶，可促进莫来石、刚玉等强化晶体的析出，不仅提升陶瓷型材的抗弯能力、抗变形能力、弹性模量，还可提升其热稳定性。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例对本发明作进一步地详细描述。