[发明专利]一种自动除渣系统设备及自动除渣方法

说明书

本发明提出了一种自动除渣系统设备及自动除渣方法，其中设备包括若干支撑杆和两个支撑架，两个支撑架分别为第一支撑架、第二支撑架，且均由若干支撑杆支撑，所述第一支撑架下方设置储渣仓，所述第一支撑架上端安装轨道系统，所述轨道系统上安装防爆挤渣车，所述防爆挤渣车具有动力信号系统，所述动力信号系统连接中央控制系统，所述防爆挤渣车通过渣液排放管路将渣液排放至所述储渣仓，所述第一支撑架支撑若干提取罐，所述防爆挤渣车由所述中央控制系统控制其分别对准提取罐的出料口对物料进行除渣。本发明的有益效果在于，三层的设计充分利用到了产房的面积，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及除渣技术领域，特别是涉及一种自动除渣系统设备及自动除渣方法。

背景技术

现有的除渣系统通常都是采用直线型的布设，这对产房面积要求较大，现在的产房高度会在5～20米甚至更高，会具有足够高的高度。因此，现有的除渣系统的产房利用率低，有必要研发出一种产房面积利用率高的除渣系统设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种自动除渣系统设备及自动除渣方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种自动除渣系统设备，包括若干支撑杆和两个支撑架，两个支撑架分别为第一支撑架、第二支撑架，且均由若干支撑杆支撑，所述第一支撑架下方设置储渣仓，所述第一支撑架上端安装轨道系统，所述轨道系统上安装防爆挤渣车，所述防爆挤渣车具有动力信号系统，所述动力信号系统连接中央控制系统，所述防爆挤渣车通过渣液排放管路将渣液排放至所述储渣仓，所述第一支撑架支撑若干提取罐，所述防爆挤渣车由所述中央控制系统控制其分别对准提取罐的出料口对物料进行除渣。

优选的，所述防爆挤渣车上端设置罐门底盖冲洗机构，在提取罐打开其罐门底盖时，通过所述罐门底盖冲洗机构对罐门底盖进行清洗。

优选的，所述提取罐设置为26个，26个提取罐分为两列，周期布设在所述第一支撑架上。

优选的，两两提取罐的中心相距2500mm。

优选的，若干个提取罐分为两组，其中一组由需要除渣的提取罐组成，设置在轨道系统上方，另一组由不需要除渣的提取罐组成。

优选的，所述储渣仓由四个支撑柱支撑在地面。

优选的，所述储渣仓存储量设置为10～15m³。

一种基于如上所述的自动除渣系统设备的自动除渣方法，包括以下步骤：

中央控制系统通过动力信号系统控制防爆挤渣车在轨道系统上移动至相应提取罐下端；

提取罐的罐门底盖打开，物料进入防爆挤渣车进行挤渣，挤出的渣液自渣液排放管路将渣液排放至所述储渣仓；

在挤渣过程中，打开罐门底盖冲洗机构对罐门底盖进行清洗；

挤渣并清洗完成后，关闭罐门底盖，中央控制系统通过动力信号系统控制防爆挤渣车在轨道系统上移动至另一提取罐重复进行挤渣和清洗操作，直至所有提取罐的物料都处理完。

优选的，所述防爆挤渣车自重5000～5500kg，由四个行走轮支撑在轨道系统上，道轨距离1800mm，行走轮间距2400mm。

优选的，提取罐开门后最低边缘离地距离大于2400～2600mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明采用多层合理设计，提取罐的投料设置在第三层，防爆除渣车设置在第二层的轨道上用于分别处理提取罐内的物料除渣，最底层的储渣仓用于存储废渣液，三层的设计充分利用到了产房的面积，降低了生产成本。

附图说明