[发明专利]一种隔层传导循环水冷式压铸模具

说明书

本发明公开了一种隔层传导循环水冷式压铸模具，属于压铸冷却技术领域，通过在下模板底端设置上下连接的冷却板与导热板,冷却板与导热板之间分布有蛇形冷却管，蛇形冷却管连接于冷却箱与循环箱之间，实现冷却液的循环流动，下模板处的热量通过导热硅胶层导入至导热板处，导热板内的多组导热层有效提高热传导率，流经于蛇形冷却管的冷却液将热量向外带出，冷却液流经位于制冷管内侧的水冷管处，制冷腔的制冷填充体对循环流经的冷却液起到制冷作用，大大降低了流往蛇形冷却管处冷却液的温度，有利于提高对下模板处的散热效果，且环形弯曲分布的蛇形冷却管嵌设在冷却板与导热板之间，采用隔层式热传导降温，不易造成压铸件内部产生很大的内应力。

技术领域

本发明涉及压铸冷却技术领域，更具体地说，涉及一种隔层传导循环水冷式压铸模具。

背景技术

压铸生产中模具温度对成形产品的内部质量和外观状态至关重要，主要影响铸件的内部气缩孔、缩松以及外观上表现为烧蚀粘铝和冷隔等。在压铸完成后一般都是通过自然冷却的方式对压铸模具进行冷却，冷却的速度慢，影响工作的整体效率。

目前国内普遍采用的模具冷却方式有自然冷却、水冷和风冷，对于压铸铝或压铸锌直接进行浸水或淋水方式冷却会造成压铸件内部产生很大的内应力，甚至开裂，用空冷的话，则会需要很长的冷却时间，不但会占用大量的散热用场地，而且冷却效率低。

为此，我们提出一种隔层传导循环水冷式压铸模具来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种隔层传导循环水冷式压铸模具，通过在下模板底端设置上下连接的冷却板与导热板,冷却板与导热板之间分布有蛇形冷却管，蛇形冷却管连接于冷却箱与循环箱之间，实现冷却液的循环流动，下模板处的热量通过导热硅胶层导入至导热板处，导热板内的多组导热层有效提高热传导率，流经于蛇形冷却管的冷却液将热量向外带出，冷却液流经位于制冷管内侧的水冷管处，制冷腔的制冷填充体对循环流经的冷却液起到制冷作用，大大降低了流往蛇形冷却管处冷却液的温度，有利于提高对下模板处的散热效果，且环形弯曲分布的蛇形冷却管嵌设在冷却板与导热板之间，采用隔层式热传导降温，不易造成压铸件内部产生很大的内应力。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种隔层传导循环水冷式压铸模具，包括下模板和上模板，所述下模板的底端安装有循环水冷装置，所述循环水冷装置包括位于底端的底座，所述底座的上端设有上下相匹配嵌设的冷却板与导热板，所述冷却板与导热板之间分布有蛇形冷却管，所述冷却板与导热板的相对侧壁上均开设有与蛇形冷却管相匹配的弧形嵌设腔，所述导热板的上端通过导热硅胶层与下模板的底端部相衔接，所述导热板的内部开设有多个与弧形嵌设腔相连通的导热腔，所述导热腔内填充有导热层，所述底座的上端两侧分别设有冷却箱与循环箱，所述循环箱固定连接于底座上，所述冷却箱滑动衔接于底座上，所述冷却箱的顶端部开设有水冷腔，所述冷却箱的底端部开设有与水冷腔相衔接的存储腔，所述冷却箱位于冷却板、导热板相衔接处的一侧嵌设安装有制冷管，所述冷却板与蛇形冷却管相衔接处以及冷却箱的端壁上均开设有弧形嵌设腔，所述制冷管的内部嵌设有水冷管，所述存储腔通过进水管与水冷管相连接，所述进水管处安装有循环泵，所述水冷管的另一端通过出水管与蛇形冷却管的一端相连接，所述蛇形冷却管的另一端通过连接管与循环箱的一端内部相连接，所述循环箱的另一端通过循环管与水冷腔相连接，所述制冷管的内部套设有位于水冷管外侧部的制冷填充体。

进一步的，所述底座位于冷却箱一侧的上端开设有一对中空腔，一对所述中空腔内均安装有电动滑轨，所述冷却箱的底端通过滑动块衔接于一对电动滑轨上，实现冷却箱于底座上灵活滑动，易于技术人员对嵌设于冷却箱内侧的制冷管的内部进行清理。