[发明专利]一种高回弹性橡胶密封圈的制备方法

说明书

本发明公开了一种高回弹性橡胶密封圈的制备方法，属于橡胶密封圈领域，一种高回弹性橡胶密封圈的制备方法，包括以下步骤：对原料生胶进行塑炼，得塑炼橡胶，将塑炼橡胶、自调向回弹颗粒和多种辅助剂进行充分混炼，本发明通过制备得到内部均匀分布有自调向回弹颗粒的橡胶密封圈，在使用时，当本发明受到来自某一方向的外界压力时，通过受压引导棒可以预先感受任一方向上的外界压力，并发生相应的内移，从而触发自转向弹性体进行转动，直至转至与外力方向相对，使自转向弹性体为本发明提供对抗外界压力的反作用力，并且，当外力消失时，通过自身反弹又为本发明提供有效的回弹力，促进本发明进行回弹，快速恢复初始形状。

技术领域

本发明涉及橡胶密封圈领域，更具体地说，涉及一种高回弹性橡胶密封圈的制备方法。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。密封圈需要具有以下良好良好性能：富有弹性和回弹性；适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小；易加工成型，并能保持精密的尺寸；不腐蚀接触面，不污染介质等。满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶材料制成。

弹性和回弹性是密封圈的两项重要指标，二者均影响着密封圈的密封性能，并且，回弹性还关乎着密封圈的使用寿命和密封持久性，当密封圈长时间受载后回弹不足，难以恢复原始形状时，密封圈则难以保持良好的密封效果，容易发生泄露情况。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高回弹性橡胶密封圈的制备方法，它在混炼橡胶时通过添加自调向回弹颗粒，最终得到内部均匀分布有自调向回弹颗粒的橡胶密封圈，在使用时，当本发明受到来自某一方向的外界压力时，通过受压引导棒可以预先感受任一方向上的外界压力，并发生相应的内移，从而触发自转向弹性体进行转动，直至转至与外力方向相对，使自转向弹性体为本发明提供对抗外界压力的反作用力，并且，当外力消失时，通过自身反弹又为本发明提供有效的回弹力，促进本发明进行回弹，快速恢复初始形状。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高回弹性橡胶密封圈的制备方法，包括以下步骤：

S1、对原料生胶进行塑炼，得塑炼橡胶；

S2、将塑炼橡胶、自调向回弹颗粒和多种辅助剂进行充分混炼，混炼温度为100℃-130℃；

S3、将混炼后的橡胶进行模压成型，得到密封圈半成品；

S4、将密封圈半成品在180℃-195℃温度下进行硫化成型，在此过程中，自调向回弹颗粒上的暂封片受热熔化、变形，得具有高回弹性的橡胶密封圈产品。

本发明在混炼橡胶时通过添加自调向回弹颗粒，最终得到内部均匀分布有自调向回弹颗粒的橡胶密封圈，在使用时，当本发明受到来自某一方向的外界压力时，通过受压引导棒可以预先感受任一方向上的外界压力，并发生相应的内移，从而触发自转向弹性体进行转动，直至转至与外力方向相对，使自转向弹性体为本发明提供对抗外界压力的反作用力，并且，当外力消失时，通过自身反弹又为本发明提供有效的回弹力，促进本发明进行回弹，快速恢复初始形状。

进一步的，所述暂封片包括塑料薄片和耐热膜，所述塑料薄片包裹在耐热膜内部，所述塑料薄片采用聚丙烯材料，所述耐热膜采用石墨膜，在硫化成型过程中，塑料薄片受热熔化呈流体，无法维持初始形状，从而导致整个暂封片发生变形，体积缩小，耐热膜的作用是保证塑料流体不易随意流出。

进一步的，所述自调向回弹颗粒包括外弹性壳，所述外弹性壳的内壁固定连接有内柔性层，所述内柔性层的内侧设有自转向弹性体，所述外弹性壳上设有多个均匀分布的受压引导棒。