[发明专利]一种具有快速排污功能的喷嘴体

说明书

本发明属于冶金流程连铸机二次冷却喷淋雾化技术领域，特别涉及一种具有快速排污功能的喷嘴体，为了解决目前的喷嘴在处理颗粒堵塞时，必须将喷嘴全部拆除进行分解清理异物，增加了工作难度和工作量,排污措施效率低的问题，本发明提供一种具有快速排污功能的喷嘴体，所述喷嘴体包括喷嘴主体、排污装置，所述喷嘴主体上设有进水孔，排污孔，出水孔，所述排污装置设置在排污孔上，所述进水孔连接水源，出水孔连接有喷嘴，当喷嘴主体中进入杂质颗粒时，打开排污装置，打开水源，杂质颗粒从排污装置中喷出，采用以上技术方案，可以利用生产间隙，在不拆解喷嘴的前提下对喷嘴进行在线排污，将生产时喷嘴内的堵塞物及时排除，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于冶金流程连铸机二次冷却喷淋雾化技术领域，特别涉及一种具有快速排污功能的喷嘴体。

背景技术

在钢铁冶金的连铸工序的生产过程中，钢水由液态经连续冷却为固态需要进行喷雾冷却，喷雾冷却效率的高低、冷却均匀与否对钢坯的质量有着极为重要的影响。作为喷雾冷却的核心部件雾化喷嘴工作状态的优劣对铸坯冷却有着重要的影响，连铸机的喷嘴不能泄露、不能堵塞、堵塞物的快速清除是对喷嘴的最基本要求。一般来讲，一台连铸机在正常的生产中，喷嘴不能出现水气泄露、喷嘴水气堵塞、喘息喷射、分叉喷射、角度变小等情况，生产一般钢种喷嘴在线的完好率必须保持在95％以上，而生产一些裂纹敏感性强的包晶钢、微合金钢、高碳钢等钢种时，对喷嘴的完好性要求更为苛刻，必须保证喷嘴的在线完好率在98％以上，否则铸坯的表面及内部质量将会明显下降，影响铸坯的合格率，另一方面，由于喷嘴的异常率高也会导致铸机降低拉速，甚至需要停下连铸机检修和更换喷嘴，这对连铸机的作业率有着极大的影响，因此，从连铸机的质量以及常量上来看，必须保证在线喷嘴的完好率在95％以上，这对连铸机生产有着极为重要的影响。

目前，在钢铁冶金流程连铸机生产时，使用的二次冷却喷嘴多为简易双介质内混合气水雾化喷嘴或单介质全水喷嘴，该喷嘴在设计上存在许多缺陷，喷嘴在水气入口的设计上较为简陋，只是结合喷嘴的水气量的要求，建立了单一的水气通径，而这些水气通径的直径仅有1-4mm左右，只要有一个类似直径的颗粒喷嘴就会堵塞，而目前钢厂的水质普遍较差，水中的大颗粒含量较多，喷嘴堵塞就不可避免，有的钢厂新喷嘴上线不到一个浇次喷嘴的堵塞率就高达40％以上，严重影响拉速和铸坯质量。再次，目前的喷嘴在处理颗粒、油泥堵塞时，必须将喷嘴全部拆除进行分解清理异物，这无疑会增加工作难度和工作量，这些都是目前喷嘴在设计上较为单一和简易造成的，因此这类喷嘴在高温下的密封稳定性差、在线喷嘴防止堵塞能力低、在线排污措施效率低，导致喷嘴的运行成本极高。造成对铸坯的质量、产量影响很大。

发明内容

为了解决目前的喷嘴在处理颗粒、油泥堵塞时，必须将喷嘴全部拆除进行分解清理异物，增加了工作难度和工作量，使在线排污措施效率低的问题。

本发明提供一种具有快速排污功能的喷嘴体，所述喷嘴体包括喷嘴主体、排污装置，所述喷嘴主体上设有进水孔，排污孔，出水孔，所述进水孔、排污孔、出水孔相互连通，所述排污装置设置在排污孔上，所述进水孔连接水源，出水孔连接有喷嘴，当喷嘴体中进入杂质颗粒时，打开排污装置，打开水源，杂质颗粒从排污装置中喷出。

进一步的，所述排污装置包括排污件、连接轴、弹性件、螺堵，所述排污件设有排污通孔、轴通孔，所述排污件设置在排污孔上，所述弹性件设置在连接轴上，所述连接轴的A端穿过轴通孔连接在排污件上，所述连接轴的A端顶端设有卡件，使连接轴无法从轴通孔中脱出，所述连接轴能够在轴通孔中上下活动，所述连接轴的B端连接螺堵，所述螺堵设置在排污件上，所述螺堵设有连接轴凹槽。

当杂质颗粒进入喷嘴体中时，关闭水源打开螺堵后，连接轴上的弹性件弹开螺堵，打开水源后，杂质颗粒从排污件的排污通孔冲出，因连接轴连接着螺堵和排污件，因此，螺堵不会凋落，该操作可以利用生产间隙，在不拆解喷嘴的前提下，对喷嘴进行在线排污，将生产时喷嘴内的堵塞物及时排除，而耗时将是原来拆卸喷嘴耗用时间的十分之一，保证再次开浇时喷嘴处于完好状态，这对连铸的高效化生产十分有益，实现喷嘴的在线快速排污清理，将大大降低由于喷嘴堵塞造成停机检修时间，提高连铸作业率。