[发明专利]一种微涂印刷纸的制备工艺

说明书

一种微涂印刷纸的制备工艺，包括如下步骤：步骤一：将原料进行混合后打浆；步骤二：将打浆好的浆料加入辅料继续搅拌均匀；步骤三：将打浆好的浆料进行湿纸页抄造；步骤四：湿纸页出网部后进入压榨部，采用脱轴和真空压榨将湿纸页压至干度≥35％，进入前干燥部；步骤五：对压榨部进入的湿纸页进行前干燥；步骤六：对前干燥完场的纸页送入施胶机进行表面施胶；步骤七：经过施胶压榨后的纸页进行后干燥；步骤八：从后干燥部进入进入压光区，对纸页进行压光处理，经过压光后，对纸张进行卷取。本发明通过使用施胶压榨涂料对纸张表面进行微涂的处理方式不仅可以有效提高胶版纸抗水性、表面细腻度、平滑度、表面强度、印刷适性等质量性能。

技术领域

本发明属于造纸工艺技术领域，具体地说是一种微涂印刷纸的制备工艺。

背景技术

虽然相较凸版纸和新闻纸，胶版印刷纸伸缩性小，对油墨的吸收性均匀、平滑度较好，质地紧密不透明，白度好，抗水性能强，但随着人们审美要求的提高和印刷设备的升级，胶版印刷纸渐渐暴露了其缺陷：因为胶版印刷纸一般没有经过涂布，其表面较为粗糙，细腻程度不足，不但影响产品感官，而且印刷后的产品部分失真，再现还原性较差，更缺少一种古朴典雅的感觉。其次表面强度常出现波动，印刷试印性不强，时常会出现掉粉掉毛质量客诉反馈，给公司造成一定的经济损失。随着印刷机朝着多色高速印刷方向发展，也对纸张的印刷试印性能提出了更高的要求。传统双胶纸印刷试印性，已经不能满足日益提高的印刷行业对原纸性能的要求。基于以上原因，急需要开发一种表面细腻平滑，具有良好印刷适性，不易出现纸面掉粉的高品质印刷纸。

发明内容

本发明提供一种微涂印刷纸的制备工艺，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种微涂印刷纸的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一：将漂白硫酸盐针叶木浆、自制碱性过氧化氢APMP浆、硫酸盐苇浆进行混合后打浆；

步骤二：将打浆好的浆料加入辅料继续搅拌均匀；

步骤三：将打浆好的浆料进行湿纸页抄造，上网浓度：0.7-1.1％，上网pH值：6.5-8.0，浆网速比：0.90-0.96，操作车速：200-250m/min，网下白水浓度：≤0.3％，出网部干度：≥20％，抄造定量：50-100g/㎡；

步骤四：湿纸页出网部后进入压榨部，采用脱轴和真空压榨将湿纸页压至干度≥35％，进入前干燥部；

步骤五：对压榨部进入的湿纸页进行前干燥，控制1#烘缸表面温度在75-85℃，2#烘缸温度在85-95℃；

步骤六：对前干燥完场的纸页送入施胶机进行表面施胶，纸页进施胶机水分控制为≤5％；

步骤七：经过施胶压榨后的纸页进行后干燥，控制烘缸温度在60-90℃，出后干燥部纸页水分≤7％；

步骤八：从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光压力控制在30-60kg/cm；经过压光后，对纸张进行卷取。

如上所述的一种微涂印刷纸的制备工艺，所述的步骤一中的浆料的加入重量份数为：漂白硫酸盐针叶木浆20-25份，自制碱性过氧化氢APMP浆60-65份，硫酸盐苇浆10-20份。

如上所述的一种微涂印刷纸的制备工艺，所述的漂白硫酸盐针叶木浆打浆后的叩解度为38-42°SR；

如上所述的一种微涂印刷纸的制备工艺，所述的自制碱性过氧化氢APMP浆打浆后的叩解度为50-55°SR；

如上所述的一种微涂印刷纸的制备工艺，所述的硫酸盐苇浆打浆后的叩解度为38-42°SR。