[发明专利]一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺

权利要求书

1.一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A纤维原料准备：面梳纱采用高F数的细旦单丝的复丝，所述的高F数的细旦单丝采用圆形或者异型涤纶纤维；中梳纱采用普通涤纶DTY长丝或抗静电涤纶DTY长丝；第三梳纱采用弹性纤维氨纶丝；

B整经：将筒丝倒在盘头上，为织造做好准备；整经一般要注意整经根数、张力、原料种类、盘头数量等；

C织造：采用单针床经编机按指定的组织结构进行编织得到织物坯料；

D预定型：预定形消除了织物坯料在织造过程中产生的折皱，使布面平整，并控制织物的幅宽，保证起毛的均匀性，从而防止在后续绳状加工中产生卷边、纵向折痕或褶皱；选择适当的预定型温度，避免涤纶经预定形软化、冷却后，面丝变脆，涤纶延展线脆断而易于起毛的问题；

E正面起绒及反面起绒：用拉毛机器，拉毛；为了达到更好的起毛效果，此步骤在染色前进行，因为在染色后进行起绒，由于染色后面料收缩很大，不容易起毛；

F染色前处理：采用纤维素酶溶液对坯料进行预处理30-40min；同时采用缓冲溶液调节pH为3.2-3.5；浴比为1：（7-12）；将预处理后的坯料水洗至中性，然后在90-100℃条件下烘干；将烘干后的坯料浸入35-40℃，有效氯为0.9-1.0%的次氯酸钠溶液中浸泡1-1.5h，然后在pH为4.0-4.5的醋酸溶液中浸泡10-15min，取出水洗至中性；

G染色：将起绒好的面料采用分散染料高温高压缸内染色；

H摇粒：摇粒温度为40-90℃，加湿摇粒时间为5-20min；控制气压大小及合适容布量；摇粒时间长短都将影响织物的毛面风格；

I复定型：复定形的目的是稳定幅宽，保持风格，温度160-200℃；

J烫光：把织物通过热滚筒受压一定时间，使织物平整，身骨挺实，手感滑润，光泽良好，具体参数为：温度100-140℃，布速4-12m/min；

K剪毛：将焙烘后织物上长短不一的绒毛剪平，剪去浮毛，使布面平整，获得良好的外观；剪毛的车速为15-25m/min，圆刀转速为800-1500r/min；

L打卷。

2.如权利要求1所述的经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，所述的步骤C中，织造单面或双面摇粒绒面料是采用经编机上编织，采用三把梳栉，8个盘头，每个盘头，采用满穿的穿纱方式，其织造工艺特征为：

织造根数：540-570根；

织造密度：25-30针/25.4mm；

组织工艺：

GB3：1-0/1-2//

GB2：1-0/2-3//

GB1：1-0/7-8//（毛高2.5mm）或1-0/8-9//（毛高3mm）或1-0/11-12//（毛高4.5mm）；

送经量根据所选定组织结构不同而调整，如果是用于双面起绒，则GB2的线长略为调大些以方便起毛；氨纶的送经量采用1：2的伸长量或更紧些。

3.如权利要求1所述的经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，所述的步骤F中，所述的90-100℃条件下烘干后，坯料的含水量低于10%。

4.如权利要求1所述的经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，所述的步骤G染色步骤中，包括以下步骤：在常温去离子水中加入助剂搅拌8-15min，然后加入分散染料继续搅拌15-25min，以1.2℃/min的速度升温至80-90℃，然后保温8-12min；再以1.0℃/min的速度升温至125-135℃，保温25-35min；然后以2.0℃/min的速度降温至55-65℃，并采用温水冲洗，然后继续以2.0℃/min的速度降温至室温，并采用冷水再次冲洗，出缸。

5.如权利要求4所述的经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，所述的助剂，由以下重量百分比的成分组成：改性壳聚糖0.8-1.5%、改性凹凸棒石0.4-0.7%、氯化钇0.02-0.03%、纳米碳酸钙0.1-0.2%和去离子水余量。