[发明专利]一种机床

说明书

本发明提供一种机床，属于机械加工设备技术领域，至少包括：机架；工作台主轴，沿水平方向延伸，可转动地穿设在机架内；工作台，固定安装在工作台主轴的一端跟随工作台主轴一起转动；油路保护套，一端固定安装在机架上，另一端穿过工作台上与工作台主轴相对的端面，其中，工作台主轴、工作台以及油路保护套的轴线重合。与仅使用一根主轴穿过工作台固定在机架上对工作台进行支撑相比，本发明的机床可以使得工作台能够最大程度保持稳定，进而防止工作台不稳定而影响加工精度。并且大大降低了轴承在运行过程中的径向受力，不易造成轴承的咬死或损坏，保证工作台主轴能够顺畅的带动工作台转动。

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种机床。

背景技术

多工位组合机床能够通过对金属毛坯进行一次性夹装将该金属毛坯加工成所需的成品工件。多工位组合机床具有多个工位以及与各个工位相对应的动力头，通过工作台将金属毛坯转动到各个工位再由各个动力头对金属毛坯进行钻孔、镗孔、车外圆、倒角、攻丝、铣槽、拉槽或车螺纹等加工工序。

现有的水车式多工位组合机床中，工作台通常是通过一根长工作台主轴转动连接在床体上。工作台主轴的前端通过前轴承设置在机架上，工作台主轴的后端通过后轴承设置在机架上，工作台主轴的前端固设有驱动转盘，工作台主轴的中部固设有工作台。在机架的两侧分别开设有安装孔用于前轴承和后轴承的安装。

然而，在安装孔的实际加工过程中，由于加工误差的存在，使得机架两侧的安装孔无法保证位于同一圆心上，从而容易导致安装后分别位于工作台主轴两端的前轴承和后轴承之间的同轴度无法保持一致，在径向上会存在一定的偏移量，而这个偏移量存在，会导致在运行过程中前轴承和后轴承在径向上受到较大挤压力，容易造成轴承咬死或损坏，进而导致工作台主轴卡滞，工作台无法正常旋转工作，使用稳定性差。

为了避免轴承的咬死或损坏，需要提高机架的加工精度使得两侧的安装孔保持较高的同心度，但是也增加了加工的难度，提高了成本。或者研发新的、径向耐偏移能力更好的轴承，但是这需要投入大量的研发成本和时间。

发明内容

为解决上述问题，提供一种机床，其中带动夹具转动的工作台在转动的过程中具有更好的稳定性，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供了一种机床，其特征在于，至少包括：机架；工作台主轴，沿水平方向延伸，可转动地穿设在机架内；工作台，固定安装在工作台主轴的一端跟随工作台主轴一起转动；油路保护套，一端固定安装在机架上，另一端穿过工作台上与工作台主轴相对的端面，其中，工作台主轴、工作台以及油路保护套的轴线重合。

本发明提供的机床，还可以具有这样的特征，其中，工作台被油路保护套穿过的一端具有第一工作台通孔，油路保护套穿过第一工作台通孔并延伸至工作台内，油路保护套与工作台之间设有第一油封以及油封壳，第一油封套设在油路保护套上，油封壳呈环形，其内壁上设有用于安装第一油封的油封安装槽，固定安装在第一油封与工作台之间。

本发明提供的机床，还可以具有这样的特征，其中，工作台具有盘体以及密封在盘体上的工作台盖板，工作台盖板的中央位置处设有油封壳安装孔，油封壳具有沿油路保护套的轴向延伸的油封壳凸部以及沿油路保护套的周向延伸的油封壳抵接部，油封壳凸部伸入油封壳安装孔中，油封壳抵接部抵接在工作台盖板远离盘体的一端面上。

本发明提供的机床，还可以具有这样的特征，其中，还包括：供油机构，具有油泵以及分油器，工作台的周沿固定安装有多个用于夹持待加工工件的夹具，每个夹具上设有用于控制夹具开合的油缸，分油器延伸至油路保护套内的一端设有多个沿分油器的轴向延伸的第一油路孔，该第一油路孔通过第一供油管与油泵相连接，分油器的周沿设有多个沿分油器的周向延伸的第二油路孔，该第二油路孔通过第二供油管与油缸相连接，用于控制油缸使得夹具进行开合，分油器从工作台安装有工作台主轴的端面沿工作台主轴的轴向向靠近油路保护套的方向延伸至油路保护套内部，该分油器的轴线与工作台主轴的轴线重合，用于将油泵供给的油输送至各个油缸。