[发明专利]一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法

说明书

一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法，旨在解决氟化钙污泥无法得到合理有效的利用的问题。其技术方案要点是：包括以下步骤：(1)氟化钙湿污泥的收集和储存；(2)蒸汽干燥得到颗粒状氟化钙；(3)颗粒状氟化钙制品的收集和储存；(4)团粒机团粒得到团粒状氟化钙；(5)团粒状氟化钙制品的收集和储存；(6)闪蒸设备微粒化得到粉状氟化钙；(7)粉状氟化钙制品的收集和储存。本发明利用氟化钙湿污泥得到颗粒状氟化钙、团粒状氟化钙和粉状氟化钙，其中颗粒状氟化钙和团粒状氟化钙的氟化钙有效含量可以达到65‑85％，粉状氟化钙的氟化钙有效含量可以达到70‑90％，符合萤石块矿和矿粉使用标准，作为替代萤石块矿和萤石矿粉。

技术领域

本发明涉及及氟化钙污泥处理技术领域，更具体地说，它涉及一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法。

背景技术

光伏企业在生产过程中需要对硅芯和硅晶体进行腐蚀处理和清洗，会形成高浓度的含氟酸性废水，采用石灰乳进行中和沉淀处理之后会形成大量的氟化钙污泥，据了解和对光伏企业氟化钙污泥的检测，光伏企业氟化钙污泥中的氟化钙含量可达到80-95％。

该类固废属于一般工业固废，现有处置方式以填埋为主，无法得到合理有效的利用，从而造成资源浪费以及土地占用。

因此，本发明提出一种技术方案，旨在解决氟化钙污泥无法得到合理有效的利用的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法，包括以下步骤：

(1)氟化钙湿污泥的收集和储存：氟化钙含量为80-95％的氟化钙湿污泥采用抓斗或者输送带输送至湿污泥料仓，用于存放氟化钙湿污泥；

(2)蒸汽干燥得到颗粒状氟化钙：将湿污泥料仓内的氟化钙湿污泥通过输送带均衡给料至干燥器，干燥器采用蒸汽干燥，温度控制在175℃-185℃，将氟化钙湿污泥的含水率干燥至10-20％后，氟化钙湿污泥转换为颗粒状氟化钙；

(3)颗粒状氟化钙制品的收集和储存：一部分颗粒状氟化钙通过自身重力进行沉降，由干燥器的底端出口进入第一干污泥料仓，用于存放颗粒状氟化钙。

(4)团粒机团粒得到团粒状氟化钙：另一部分颗粒状氟化钙从干燥器的底端出口进入团粒机，并在团粒机中加入萤石球团粘合剂，颗粒状氟化钙转换为团粒状氟化钙。

(5)团粒状氟化钙制品的收集和储存：团粒状氟化钙从团粒机的出口进入第二干污泥料仓，用于存放团粒状氟化钙。

(6)闪蒸设备微粒化得到粉状氟化钙：再一部分颗粒状氟化钙从干燥器的底端出口进入闪蒸设备，闪蒸工作温度控制在195-205℃，将含水率为10-20％的颗粒状氟化钙干燥到1-3％并经微粒化得到粉状氟化钙。

(7)粉状氟化钙制品的收集和储存：粉状氟化钙从闪蒸设备的出口进入旋风布袋式除尘器进行收集，收集后的粉状氟化钙通过风机输送进入第三干污泥料仓，用于存放粉状氟化钙。

通过采用上述技术方案，将光伏企业生产的氟化钙污泥干燥至10-20％后，氟化钙湿污泥转换为颗粒状氟化钙，因光伏企业生产的氟化钙污泥中氟化钙的含量为80-95％，干燥后形成的颗粒状氟化钙中的氟化钙有效含量可以达到65-85％，符合萤石块矿的使用标准，可以作为替代萤石块矿；颗粒状氟化钙通过团粒机在萤石球团粘合剂的作用下转换为团粒状，因光伏企业生产的氟化钙污泥中氟化钙的含量为80-95％，干燥后形成的团粒状氟化钙中的氟化钙有效含量可以达到65-85％，符合萤石块矿的使用标准，可以作为替代萤石块矿；颗粒状氟化钙通过闪蒸设备将含水率干燥到1-3％并经微粒化得到粉状氟化钙，因光伏企业生产的氟化钙污泥中氟化钙的含量为80-95％，干燥后形成的粉状氟化钙中的氟化钙有效含量可以达到70-90％，符合萤石矿粉的使用标准，可以作为替代萤石矿粉。