[发明专利]一种复合材料加工的存放设备

说明书

本发明公开了一种复合材料加工的存放设备，其结构包括：冷气阀管板槽、存放槽板体、框架槽、密封门板、凸垫气囊座，本发明实现了运用冷气阀管板槽与凸垫气囊座相配合，通过轮瓣囊槽与罩垫座块在冷气接管输入时形成平流层吹拂的上下导气循环排尘和颗粒物引导调整操作效果，且后续阀孔聚气板与椭球垫管调控气流对复合材料玻璃纤维安置提升了装夹操作效果和风动发泡处理，保障材料加工存放的质量保护度和防粗糙干裂提升水汽发泡降燥的平滑度，让存放效率提升且冷却调整度均衡。

技术领域

本发明是一种复合材料加工的存放设备，属于加工领域。

背景技术

复合材料加工类型之一的玻璃纤维复合材料是运用玻璃和合金纤维进行聚合成钢化玻璃材料，提升硬度抗压和耐高温功效，让材料加工后的发泡存放提升表面氧化膜的致密度和冷气收束分子键的聚合度，目前技术公用的待优化的缺点有：

复合材料加工的玻璃纤维发泡冷藏会由于冷藏室的灰尘颗粒造成凝结收缩的掉落，从而冷气震动刮花玻璃面，对后续存放后的防尘不足，且气路冲刷效率过大，从而导致纤维面粗糙开裂，且冷冻收缩度过高，让密集玻璃纤维的崩裂幅度过大，容易造成梯度架护的玻璃复合材料产生批量破损的现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种复合材料加工的存放设备，以解决复合材料加工的玻璃纤维发泡冷藏会由于冷藏室的灰尘颗粒造成凝结收缩的掉落，从而冷气震动刮花玻璃面，对后续存放后的防尘不足，且气路冲刷效率过大，从而导致纤维面粗糙开裂，且冷冻收缩度过高，让密集玻璃纤维的崩裂幅度过大，容易造成梯度架护的玻璃复合材料产生批量破损的现象的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种复合材料加工的存放设备，其结构包括：冷气阀管板槽、存放槽板体、框架槽、密封门板、凸垫气囊座，所述冷气阀管板槽嵌套于存放槽板体的左侧并且处于同一竖直面上，所述存放槽板体与框架槽扣合在一起，所述密封门板通过合页与存放槽板体机械连接，所述凸垫气囊座嵌套于冷气阀管板槽的右侧并且相互贯通，所述冷气阀管板槽设有阀孔聚气板、椭球垫管、梯形夹套座，所述阀孔聚气板紧贴于椭球垫管的右侧并且处于同一竖直面上，所述椭球垫管插嵌在梯形夹套座的内部，所述阀孔聚气板安装于梯形夹套座的右侧，所述梯形夹套座嵌套于存放槽板体的左侧并且处于同一竖直面上。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述阀孔聚气板由聚气阀孔槽、通孔压板组成，所述聚气阀孔槽安装于通孔压板的内部并且处于同一竖直面上，所述聚气阀孔槽与通孔压板嵌套成一体。

作为本发明的进一步改进，所述聚气阀孔槽由阀孔槽、柱塞块机架组成，所述柱塞块机架安装于阀孔槽的内部，所述阀孔槽与柱塞块机架插嵌在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述椭球垫管由椭球垫架块、套管槽组成，所述椭球垫架块设有两个并且分别安装于套管槽的上下两侧，所述椭球垫架块与套管槽采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述椭球垫架块由椭球槽、对顶垫架组成，所述对顶垫架安装于椭球槽的内部，所述椭球槽与对顶垫架焊接成一体并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述存放槽板体由隔振压扣块、板槽体组成，所述隔振压扣块安装于板槽体的内部并且处于同一竖直面上，所述隔振压扣块与板槽体插嵌在一起。

作为本发明的进一步改进，所述隔振压扣块由簧丝夹板、隔振槽块组成，所述簧丝夹板安装于隔振槽块的内部，所述簧丝夹板与隔振槽块插嵌在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述凸垫气囊座由轮瓣囊槽、罩垫座块组成，所述轮瓣囊槽安装于罩垫座块的内部并且处于同一竖直面上，所述轮瓣囊槽与罩垫座块嵌套成一体。